
立方氮化硼刀片烧结,立方氮化硼刀片怎么焊接

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立方氮化硼有什么概念特性?
立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构(图1)类似金刚石,硬度略低于金刚石,为HV72000~98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000~8000兆帕、温度为800~1900℃范围内制得。典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的,颗粒尺寸通常在1毫米以下。它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性,用以制造的磨具,适于加工既硬又韧的材料,如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时,大多可获得高的磨削比和加工表面质量。
CBN刀具和PCBN刀具一样吗?
CBN刀具是立方氮化硼刀具的简称,而PCBN刀具则是人造聚晶立方氮化硼刀具,从字面上来看,唯一的区别,一个是人造的,一个是天然,其实它们是同一类刀具,用途是一样的,只是材质不一样而已。
什么材质的刀切片最硬?
金刚石材质
目前是金刚石材质的刀具硬度最高
金刚石是C(碳)的结晶 是目前最硬的物质
但是大多数金刚石刀具都是人造的(天然的都被做成钻石饰品)
超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金刚石价格比较昂贵,所以生产上大多***用人造聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它们的复合材料。
早在50年代,美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。之后,南非戴比尔(DeBeers)公司、前苏联和日本也相继研制成功。70年代初又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复合片,它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层0.5mm~1mm的PCD或PCBN而成,从而解决了超硬刀具材料抗弯强度低、镶焊困难等问题,使超硬刀具的应用进入实用阶段。目前,又出现了人工合成大单晶金刚石,以及用CVD(化学气相沉积)法制出的金刚石薄膜涂层和金刚石厚膜等功能性材料,大大拓宽了超硬刀具材料的应用领域。
一般来说,工业刀切片最硬的材质是由高速钢(HSS)制成的刀片。高速钢刀片的硬度非常高,能够保持锋利并耐久地切割各种材料,包括金属、塑料和木材等。此外,碳化钨(Tungsten Carbide)刀片也是一种常见的工业刀片材料,它具有出色的硬度和耐磨性,适用于切割更坚硬的材料。
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