硬齿面CBN珩齿:硬齿面材质及强度?
今天给各位分享硬齿面CBN珩齿的知识,其中也会对硬齿面材质及强度进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具
1、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用,具体选择原则如下:(1)连续切削工况:推荐BN-H05材质精加工淬火件,实现高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍,同时可提供涂层CBN刀片。
2、所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3) CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料,硬度高,能够达到8000~9000HV,耐热性和耐磨性也很好。
3、模具钢(Cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具车刀加工。模具钢(Cr12)是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。
4、加工效果:维克刀具正常磨损,某陶瓷刀片碎裂。
5、分别用于淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)的粗加工和精加工,能有效提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。
普通车床加工洛12淬火钢铬钢用啥刀?
1、是一种实现高速高精度加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质,此刀具材质牌号除了标准数控刀片外,也可订做非标镗刀,切槽刀等成型内孔车刀,外圆车刀等。
2、说白了就是合金钢的一种,不知道是粗加工还是精加工,可根据工件表面质量和加工余量来选择刀具的材料,一般来说如果是粗加工的话我推荐你使用整体的CBN刀具加工切深可达到1-2mm.精加工可以尝试使用焊接CBN的刀具。
3、模具钢(Cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具车刀加工。模具钢(Cr12)是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。
4、我价格40或42铬常用 粗铣用舍弃式钨钢刀片(或氮化硼的也行)不过都要带涂层 精加工用钨钢立铣刀 说实话这答案没多大帮助,加工选用刀具不只和材质有关,还有公司的经济实力,机床的选择,加工的精度要求,部位。。
加工粉末冶金刀具材质选择
热后齿轮加工选择KBN200立方氮化硼刀具优势:具有较高的硬度和耐磨性 KBN200牌号PCBN刀具显微硬度在HV3000~5000,在切削耐磨材料是其耐磨性是硬质合金的50倍,为涂层硬质合金的30倍,陶瓷刀具的25倍。
加工粉末冶金使用KBN150牌号CBN刀具效果还不错 粉末冶金合金的抗拉强度、韧性和延展性随着密度的增加而增加,同时可加工性也提高了。这是因为随着粉末冶金合金的密度增加,材料中含孔率减少,对刀尖的损伤减小。
车削粉末冶金零件,根据硬度选择刀具材质: HRC35以下(包含最高硬度点)的可选择合金刀具;在HRC≥45 的用立方氮化硼刀片,使CBN刀具能用于加工软到HRC25的PM零件。
粉末冶金材料加工的特点和铸铁类似,都是产生崩碎状铁屑,主要对刀片的后刀片产生磨损。所以在选择刀片的时候,用刀具厂家推荐加工铸铁的刀片来加工。
告诉你一个最简单的方法,就是看元素,不论是零件还是刀片,最好不要有相同的元素,否则会产生亲和作用而降低刀具的耐用度。另外本人建议你最好是如果含铁碳元素为主的材料***用PCBN类的,不含铁碳元素的可***用PCD刀具。
选择合适的刀具材料来加工淬火钢,才能保证刀具寿命的同时,来确保工件表面光洁度。维克刀具提供三证不同的CBN刀具牌号来硬车淬火钢:KBN100、KBN200,来满足客户的不同需求,适合的加工工况包含了连续,轻微断续,强断续。
齿轮刀具如何分类
1、加工齿轮刀具可以分为铣削刀具、滚齿刀具、磨削砂轮、插齿刀具、线切割加工齿轮。
2、可以根据所加工出来的齿轮精度等级分类 每一种刀具所加工出来的齿轮精度等级不一样的,如插齿跟滚齿机就一样。
3、齿轮加工刀 具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等;切断刀 具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀 具。
粉末合金滚刀转速多少
对于含钴高速钢齿轮滚刀(如M35材料),其线速度约为70~100m/min,转速一般在200~300r/min之间。
模数六滚刀S390材料的线速度大约120至150之间,转速一般在600至700之间。含钴高速钢齿轮滚刀M35材料的线速度大约70至100之间,转速一般在200至300之间。
硬质合金刀具可取100m/分钟或再高一些(滚齿加工是冲击断续切削,不建议线速度太高)。
刀轴转速可在200转/分~1500转/分范围内无级调速,操作十分方便。
超硬工具150m/min;被覆工具 300m/min;PVD瓷金350m/min;金属陶瓷300m/min;陶瓷工具1000m/min;CBN1000m/min;PCD1000m/min。
关于硬齿面CBN珩齿和硬齿面材质及强度的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
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