
立方氮化硼怎么焊接,立方氮化硼怎么焊接的

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cbn氮化硼刀片切削参数?
立方氮化硼刀片的切削参数涵盖多个方面,主要包括刀片材料牌号、刀尖圆弧、倒棱角度和宽度,以及钝化等。这些参数的选择与调整对切削效果具有显著影响。更具体地说:
1. **刀片材料牌号**:不同的刀片材料牌号适用于不同类型的切削和加工材料。例如,BN-S20 和 BN-S200 牌号适用于整体聚晶立方氮化硼刀片,而BN-H10,BN-H11,BN-H20,BN-H21 则是为焊接 CBN 设计的。
2. **刀尖圆弧与倒棱角度和宽度**:合适的刀尖圆弧、倒棱角度和宽度可以优化切削过程,减少刀具磨损,并提高工件表面质量。
3. **钝化**:钝化是为了提高刀片的耐用性和延长其使用寿命。适当的钝化可以减少切削过程中的摩擦和热量生成。
CBN氮化硼刀片是一种高效切削工具,适用于加工高硬度材料。其切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度。通常情况下,切削速度较高,以确保切削效率和工件表面质量。进给速度应适中,以保证切削稳定和刀具寿命。
切削深度则要根据工件材料和要求进行调整,一般较小切削深度可提高刀具寿命。此外,还需注意刀具润滑和冷却,以降低摩擦和热量,提高切削效果。总之,合理设置切削参数是保证CBN氮化硼刀片切削效果的重要因素。
钢件切削参数?
钢切削参数如下:
粗加工时 :
刀杆转速2000转/分钟,
给进量为800-1000,
吃刀量为0.2mm。
精加工时:
转速1500~1800转/分钟,
进给量为300-500,
吃刀量为0.2um。
切削层参数是一个物理学名词,包括切削的宽度、厚度和面积。
切削参数:ap≤1mm,Fr=0.050.35mm/r,Vc=60-250m/min。
断续切削:选择 BN-H20 牌号(刀片图样和 BN-H11 牌号相同)和 BN-H21 牌号(刀片图样和 BN-H20 牌号相同),属于焊接式立方氮化硼刀具,耐磨损性和 耐崩损性强,吃刀深度控制在 0.3mm 以内。
刀具材料中,制造各种结构复杂的刀具应选用什么?
复杂刀具应该选用什么材料这个问题比较广泛,
一、首先cnc加工刀具常用发材料有以下几大种:
1、硬质合金也叫钨钢。<硬度:89-95HRA>刀父精工常用的材质
2、高速钢也叫白钢(HSS)<硬度:63-70HRC>
3、纯陶瓷彩材料(氧化铝陶瓷、氮化钛陶瓷、氧化锆陶瓷)<硬度:接近8000HV>刀父在航空高速切削镍基高温合金方面***用的材料。
4、金属陶瓷(是一种金属与陶瓷的结合体)<硬度:91-95HRA>
5、立方氮化硼(俗称人造金刚石)<硬度:8000-9000HV>
6、金刚石<硬度:10000HV>
7、碳素工具钢<硬度:63-65HRC>
常见的就这7种刀具材料。
硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA89~93,能耐850~1000℃的高温,具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100~300m/min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,常用的硬质台金有钨钴类(YG类)、钨钛钴类(YT类)和通用硬质台金(YW类)三类。金刚石是碳的同素异构体,分天然金刚石和人造金刚石两种。人造金刚石是在高温(约2000°C)、高压(5~9GPa)和金属触媒作用的条件下,由石墨转化而成的。金刚石(PCD)刀具是加工有色金属及其合金、陶瓷、玻璃、木材、石墨等非金属材料最佳的刀具。用PCD刀具加工铝合金的切削速度可达5000m/min以上。高速钢是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
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