
氮化硼刀片怎么用:氮化硼刀片吃刀量?

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本文目录一览:
氮化硼刀片怎么焊接45号钢上
1、我在工厂焊接CBN时,用铜银合金沾点硼酸进行电弧焊,焊完后肯定要研磨的,因为CBN一般都是精加工刀具,你焊完肯定不能保证尺寸和刃口的形状。
3、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时,一般粗加工当然可以使用K类硬质合金,精加工可用化硅陶瓷刀片。
立方氮化硼的切削应用
1、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
2、焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工,由于其韧性差、抗冲击性能(较脆)不足,不能承受稍大的切削力(与刀具角度大小有关)。
3、矿山渣浆泵上耐磨零件的加工,比如,护套,叶轮,前后护板。清淤船上耐磨零件的机械加工,比如耐磨衬板,衬套,螺旋口环。磨煤机上衬瓦的加工。
4、但同时韧性差,不耐冲击,易崩损。根据它的以上特性,立方氮化硼,适用于淬火材料(高硬度),高硅钢,有色金属的精加工和半精加工。特别的,由于CBN与铸铁中的C没有亲和性,在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。
5、另外,耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热,产生较大的振动和冲击,会加速刀具的磨损,***用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀,导致加工成本增加。
h13模具钢适合什么刀片加工?
1、加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片,高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力,具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性,并具有优良的力学性能等。
2、数车粗车H13模具钢加工建议用CBN刀片,可以试试CBN刀具KBN700和KBN100,看具体的加工余量多少了。
3、加工60度淬火钢件建议选用CBN刀片 加工淬火钢用维克刀具KBN100牌号立方氮化硼复合片(PCBN)。
4、建议用硬质合金数控刀片,价格便宜成本低;如果是淬火后的h13模具钢,需要选择超硬刀具来加工,因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右,用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片,精车用BN-H11 刀片。
5、可提供涂层CBN刀片,相较于未涂层CBN刀片,刀具使用寿命至少可提高30%-50%。
立方氮化硼刀片加工参数
1、立方氮化硼刀片加工参数包括但不限于以下几点:切削速度:立方氮化硼刀片适用于高速切削,通常的切削速度范围为200~400m/min,但具体的切削速度需要根据被加工材料的硬度、热处理状态、切削深度以及刀具的品质等因素来选择。
2、立方氮化硼刀片加工高铬铸铁粗加工的话线速度35~120m/min最好,精加工60~180m/min最好。由于高铬铸铁叶轮有5枚-8枚叶片,在加工外圆和端面时,存在断续切削。切削参数为:vc=75m/min,ap=5-5mm,f=0.1mm/r。
3、如精车制动鼓内外圆,使用BTS2900牌号、CNMN120712型号整体聚晶CBN刀片,切削参数为:Vc=800-1000m/min,ap=0.5-5mm,F=0.2-0.3mm/r,切削性能稳定,加工效率高。
4、要低速切削。一般工件材料越硬,则线速度就要越低(结合刀具强度)。一般不需要冷却。
立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
立方氮化硼(PCBN)刀具有很高的耐磨性,能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工,同时还能高速切削各种高硬度合金,实现以车代磨的加工工艺,使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。
立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
但同时韧性差,不耐冲击,易崩损。根据它的以上特性,立方氮化硼,适用于淬火材料(高硬度),高硅钢,有色金属的精加工和半精加工。特别的,由于CBN与铸铁中的C没有亲和性,在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。
立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料(如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等)的切削加工。
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