cbn切削刀具去毛刺：数控去毛刺设备？

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn切削刀具去毛刺，以及数控去毛刺设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、什么是CBN刀具?2、...

本篇文章给大家谈谈cbn切削刀具去毛刺，以及数控去毛刺设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、什么是CBN刀具?
• 2、轴承钢应使用什么刀具加工
• 3、毛刺是什么
• 4、关于模具加工完后去毛刺的疑问?
• 5、数控车床怎样去毛刺

什么是CBN刀具?

CBN是Cubic Boron Nitride的缩写，即立方氮化硼，是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。

CBN刀具又叫立方氮化硼，是人工合成的一种超硬材料，仅次于金刚石，又比硬质合金刀具加工精度高，表面粗糙度低，切削速度比硬质合金刀具提高10倍，所以适合加工高硬度难加工材料。

立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低於钻石。

cbn的中文名称是“立方氮化硼”。用氮化硼（白色粉末状）为原料，添加触媒（催化剂），在高温高压下生成氮化硼立方晶体。

轴承钢应使用什么刀具加工

1、硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。

2、轴承钢碳含量很高，直接铣键槽难度较大，所以铣键槽前最好进行一次球化退火，用以降低硬度。硬度降下来后用高速钢刀具、硬质合金刀具都可以，不过用硬质合金刀具效果更好。

3、目前加工硬度在HRC45度以上的材料，基本上都使用的是CBN立方氮化硼的刀具；其硬度是仅次金刚石材料。

4、铣床加工cr12***用刀片选择是，对于cr12加工的刀片选择为刀具牌号YWYW，刀片型号A41A425。主轴转速为300，走刀量为36。以上刀片使用可以增强了刀尖的强度，避开了硬质合金抗弯强度低的劣势等。

5、在机械加工行业用得很多。尤其是刀具材料中运用广泛，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等各种金属加工刀具，可用于切削热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、普通钢材、铸铁、塑料、石墨、石材、化纤、玻璃等材料。

毛刺是什么

1、毛刺的词语解释是：毛刺máocì。（1）动植物外表所丛生的尖细的毛。（2）金属工件上因某种原因产生的刺状物。（3）一种浅刺皮肤的方法，用来治疗皮肤麻木不仁等病。 毛刺的词语解释是：毛刺máocì。

2、毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区（剪切区）未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。

3、毛刺高度随着切削深度的变化而发生形式转变，即随着切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺转变。通常将产生II型毛刺的最小铣削深度称为界限切削深度，用dcr 表示。

4、毛刺是金属铸造、铣切、电镀术语，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒。毛刺越多，其质量标准越低。

5、毛刺是指产品表面存在的一些小细节问题，不影响其功能，但可能影响美观度和使用体验。毛刺一般出现在制造过程中，由于工艺不够精细或者设备的维护保养不及时等原因引起。

关于模具加工完后去毛刺的疑问?

1、电焊、气焊毛刺：电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；气焊毛刺， 是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。 冲压毛刺：冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨损产生毛刺。

2、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺 外径：加工过程时就以车床进行导角 还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求 二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。

3、现在又老是崩刀口且冲头局部拉花，原因是由于间隙小加工精度不够，冲头未做表面处理导致局部拉花且崩冲头。间隙大则毛刺大，间隙小则毛刺小，间隙过小冲头受力大容易坏。所以建议精冲的间隙最好是做简易模试出来比较保险。

4、而是说模具出活的毛刺，比如冷冲模，冲压的活，边角不干净，有毛刺。一般产生的原因是模具凸模和凹模的间隙不合适，比如间隙大或者间隙偏，或者模具刃口磨损，毛刺大的坏处一是不好看，影响外观质量。

5、将毛刺过厚的地方通过重新修配模具消除或减少、减薄。抛丸及振动研磨应该可以消除大部分的毛刺，去除不了的***用人工、砂带机、气动工具等。

数控车床怎样去毛刺

图1常规[_a***_]去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。

一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

数控车床加工与普通车床加工有区别。数控车床最后一刀可以***用连续切削，这样就不会有毛刺。如果像普通车床那样，最后来倒角，就容易产生毛刺。

在车螺纹前倒角可以大点，去毛刺时可以把主轴转速稍微慢些，然后用锉刀去掉。

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