cbn刀片精镗参数：精镗刀片型号？

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn刀片精镗参数，以及精镗刀片型号对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、CBN刀片使用2、...

本篇文章给大家谈谈cbn刀片精镗参数，以及精镗刀片型号对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、CBN刀片使用
• 2、立方氮化硼刀具怎么选择?
• 3、车硬质合金该用什么样的机夹刀片合适
• 4、不锈钢钻孔类加工要注意哪些问题?
• 5、车淬火件用什么刀片?
• 6、镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?

CBN刀片使用

1、CBN刀片有的是通过焊在硬质合金基材上面。如果加工温度过高，CBN与基材的连接部位因温度过高，融化，在加上切削过程中产生的力，这样也就很容易掉落。2 厂家出厂是没有焊接牢固。在使用中因切削力造成损坏。

2、按照你给的参数，计算得出：现在的每转走刀量为0.08mm；线速度为49mm/min；单件加工工时约合05分钟；你的加工效率太低，可以提高线速度，它对CBN刀片寿命影响并不大（每转走刀量保持不变）。

3、我在工厂焊接CBN时，用铜银合金沾点硼酸进行电弧焊，焊完后肯定要研磨的，因为CBN一般都是精加工刀具，你焊完肯定不能保证尺寸和刃口的形状。

4、CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。（3）良好的导热性。

立方氮化硼刀具怎么选择?

高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HV。此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼（CBN）砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。

GCr15轴承钢经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工，所以选择刀具必须选择硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15轴承钢的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

\x0d\x0a它硬度高，红硬性好，与几乎所有金属亲和性差，但同时韧性差，不耐冲击，易崩损。\x0d\x0a根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。

车硬质合金该用什么样的机夹刀片合适

用CBN刀具车外圆：在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上，切去5 mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。（2） CBN刀具断续车削：不仅可以连续车削硬质合金，而且可以进行断续车削。

一般的钨钴钛类硬质合金即可。中国过去的牌号是YT类，国际标准按用途分类的标准是P类。

pcd刀片 用pcd刀片是不得已而为之，这个是没有办法的办法，硬质合金的东西就建议是磨加工以及电加工万不得已的时候是用车加工，现在就算pcd可以做它寿命会比较短，就是伤敌1000自伤800感觉。

浙江台州，山东淄博。 郑州华菱品牌推出针对高硬度铸铁件高铬抗磨白口铸铁件车加工用BN-K1材质刀片就可很好弥补了焊接刀涂层硬质合金刀片硬质合金刀，高铬抗磨白口铸铁件（车不动，耐磨性差，抗冲击性差等性能）。

不锈钢钻孔类加工要注意哪些问题?

想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。

因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。

刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。

那要看你钻多大的孔了，才能确定你的所需要的转速。一般来说就是比钻普通钢件慢百分之二十左右。不锈钢材料性质软，粘，不易排销，要慢进给，经常排销。

车淬火件用什么刀片?

淬火钢件加工建议选用CBN刀片KBN100和KBN200淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔加工尤其如此）。

BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

车淬火钢的刀片型号如下：TPGX系列刀片是车淬火钢刀片中使用最为广泛的系列之一。CCMT系列刀片是另一种常见的车淬火钢刀片系列。

高碳钢车刀是由含碳量0.8%~5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK、、SK7等。

维克刀具提供不同的CBN刀具牌号来硬车淬火钢：KBN100、KBN200，来满足客户的不同需求，适合的加工工况包含了连续，轻微断续，强断续。

首选立方氮化硼，其次可以用陶瓷车刀。YT15硬质合金刀片勉强也可以，但可以加工的硬度较低，须要频繁复磨。

镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?

1、镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

2、镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

3、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

4、确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车[_a***_]时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。

5、铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

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