氮化硼车刀钝了怎么办：氮化硼刀具怎样磨,才好车？

摘要： 本篇文章给大家谈谈氮化硼车刀钝了怎么办，以及氮化硼刀具怎样磨,才好车对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、氮化硼刀片车201的不锈钢为什么刀片...

本篇文章给大家谈谈氮化硼车刀钝了怎么办，以及氮化硼刀具怎样磨,才好车对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、氮化硼刀片车201的不锈钢为什么刀片用不了多久,磨损的很快
• 2、立方氮化硼刀具如何修磨
• 3、氮化硼陶瓷变黑
• 4、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
• 5、车刀切削部分有哪些的主要角度?

氮化硼刀片车201的不锈钢为什么刀片用不了多久,磨损的很快

1、粘结磨损 在一定的压力和温度的作用下，刀具切削部分与切屑接触和摩擦，将会产生材料分子间的吸附作用，刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走，造成粘结磨损。

2、是奥氏体不锈钢，一般没有磁性（形变后带少许磁）。奥氏体不锈钢韧性好、导热性能差，所以切削困难。

3、不锈钢刀具磨损的主要原因是：转速过高、冷却液没有浇注到位不锈钢车削的主要特点有：不锈钢散热性能差造成发热严重。2。

4、使用新型材料刀片时，如***用不正确的切削速度和进给率，也会影响工件加工质量和刀具使用寿命。因此，选用难加工材料切削刀片时需要正确评估加工的经济性和综合考虑整个加工工艺过程。

5、结果显示：氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。

立方氮化硼刀具如何修磨

磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。修横刃机：修正钻头的横刃。手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。

在断续加工时容易崩刀，在使用时吃刀深度（单边加工余量）最好在0.2mm以下为佳，***用高速切削（不能选低速），这村料的耐磨性、耐热性很好，但刃磨要求高。

但若普遍推广使用，尚有许多问题。为了在生产中更好地推广使用CBN刀（磨）具，应做以下几方面的工作： 其原因是多方面的，如CBN质量、含量、品牌规格及结合剂等是否适合硼铸铁的加工。

立方氮化硼聚晶（PCBN）刀具是由许多细晶粒（0.1~100）CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨。

所以，有必要针对不同的切削方式，***取相应的技术措施，选择合适的切削液，提高加工效率并延长刀具寿命。

造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时***用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。

氮化硼陶瓷变黑

1、氮化硼的用途目前用的最多的就是陶瓷制造业。坩埚，镀铝用蒸发舟，电路板基片等等这些行业用的量非常的大。而且氮化硼还可以用来制备六方氮化硼，在原子反应堆里面当做结构的材料，火箭发动机组等等。

2、压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。也可以做航天航空中的热屏蔽材料。由氮化硼加工制成的超硬材料，可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。

3、优良的电性能：高温绝缘性好，25℃为1014Ω-cm，2000℃还可以达到103Ω-cm，是陶瓷中最好的高温绝缘材料，击穿电压3KV/MV，低介电损耗108HZ时为5×10-4，介电常数为4，可透微波和红外线。

4、通常为黑色，棕色或深红色晶体，闪锌矿结构，具有良好的导热性。硬度仅次于金刚石，是一种超硬材料，通常用作工具材料和磨料。

淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?

***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

立方氮化硼刀片是利用人工方法在[_a***_]条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低於钻石。

整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。40cr有以下特点：（1）硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。

车刀切削部分有哪些的主要角度?

1、车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。

2、车刀的切削部分共有五个独立的基本角度 （1）前角o前面与基面间的夹角，在正交平面中测量。前角表示刀具前面的倾斜程度，它可以是正值、负值或为零，根据工件材料、刀具切削部分材料及加工要求选择。

3、前角、后角、主偏角，、右偏角、左偏角、刀尖角，还有许许多多刃倾角之类的角度都是为了加工切屑需要，不同材料不同直径***用不同角度，都是实际经验中摸索成果。

4、车刀上各种角度：（1） 前角（γ0）：前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正 值；大于90°时，前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。

5、主偏角：切削刃与进给运动方向见的夹角。副偏角：副切削刃与进给运动反方向间的夹角。刃倾角：切削刃与基面间的夹角。前角：前刀面与基面间的夹角。后角：后刀面与切削平面之间的夹角。

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