CBN刀片磨损：cbn刀片崩刃原因？

摘要： 今天给各位分享CBN刀片磨损的知识，其中也会对cbn刀片崩刃原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、什么原因加速了CBN刀具的...

今天给各位分享cbn刀片磨损的知识，其中也会对CBN刀片崩刃原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、什么原因加速了CBN刀具的磨损?
• 2、高速切削刀具磨损寿命的探讨?
• 3、如何磨CBN刀片
• 4、切削力,切削温度,刀具磨损和刀具寿命之间有什么关系
• 5、请问,为什么CBN刀具不适合加工铝等软材料?
• 6、立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?

什么原因加速了CBN刀具的磨损?

在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。（2）热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。

刀具磨损知的主要原因是：硬质点磨损：切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。

主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。

后刀面磨损：当进给量过小或切削速度偏大时，会导致后刀面的磨损。破损：在加工粘性较高的材料时，由于积屑堆积在刃顶形成积屑瘤，会导致刀片涂层受到拉应力而剥落失效。

高速切削刀具磨损寿命的探讨?

1、通常只要将刀具微崩刃的大小控制在磨损限度以内，刀具仍可继续切削。 边界磨损发生在刀具后刀面的刀—工接触边缘处，形状通常为一狭长沟槽，因此也称为沟槽磨损。

2、为什么说切削速度越快，刀具寿命越短。因为刀具工艺参数中，如果在相同的切削余量情况下，调整加工切削速度，会影响刀具的加工寿命。

3、这个问题可以说是一个力学问题，***设切削长度一定，切削速度越快，刀具的受力也就越大，单位时间的内的磨损量就越大，当然刀具的寿命就短了。

4、如果刀具表面磨损过多、切削边缘产生明显缺口或刃口开始出现裂纹等，这可能意味着刀具需要更换，也意味着刀具在当前的加工参数情况下，已经到达寿命。同时要将该寿命通过工件数、加工时长两个维度进行记录。

5、影响刀具寿命的因素有机械作用引起的磨损——刀具和加工工件发生相对运动产生的摩擦。由于元素扩散引起的磨损——在高速切削时，碳元素会从含碳量高的材料向含碳量低的材料扩散。

如何磨CBN刀片

立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。

按照你给的参数，计算得出：现在的每转走刀量为0.08mm；线速度为49mm/min；单件加工工时约合05分钟；你的加工效率太低，可以提高线速度，它对CBN刀片寿命影响并不大（每转走刀量保持不变）。

***用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。

刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。

对于加工粉末冶金使用KBN150牌号CBN刀具效果还不错。参考：粉末冶金是***用金属粉末和非金属粉末的混合百物作原料，经烧结成型而制造各种类型的零件的方法。粉末冶金在现代工业生产中度占有十分重要的位置。

切削力,切削温度,刀具磨损和刀具寿命之间有什么关系

1、金属切削由于工件与刀具的相互作用，随着切削速度、切削量和材料硬度的变量，刀具在不断磨损中切削温度不断升高，这也是工件产生切削变形的重要因素。

2、简单说就是这样！切削变形大切削力大，同时切削温度上升，刀具耐磨度急剧下降，以外圆车刀为例，可以适当的以加大刀具前角副偏角等 严格控制刀具几何参数，依据刀具正交平面参考系。

3、金属切削存在刀具磨损、刀具耐用度与刀具寿命普遍性的规律。

请问,为什么CBN刀具不适合加工铝等软材料?

1、CBN刀具，其硬度仅次于金刚石。通常材料硬度大于48HRC时工作最好，因为CBN在2000度时仍然有很好的红硬性。但是如果用来加工软材料，CBN的优势不仅不能表现出来，相反却磨损很快，反而不如用其它的普通刀具。

2、CBN刀具是一种超硬刀具，它一般加工的材料有：淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工的金属材料。如果您还想具体了解可以询问一下专门研发生产CBN刀具的公司，真诚推荐富耐克。

3、B立方氮化硼CBN 是不可以的，因为CBN刀具不能加工软材料。其它A，C，D应该都是可以的。A金刚石刀具是可以达到最高切削速度及加工精度的，应该是首选。

4、无法加工金属材料，因为会产生化学反应，无法加工。

5、除了CBN刀片，还有其他种类的超硬刀具，如PCD刀具和CVD刀具等，也可以加工高合材料。不同的刀具具有不同的加工优势和适用范围，选择合适的刀具可以提高加工效率和刀具寿命。

6、CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼（CBN）砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。

立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?

1、立方氮化硼（PCBN）刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。

2、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。

3、根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。特别的，由于CBN与铸铁中的C没有亲和性，在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。

4、立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料（如冷热作[_a***_]钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等）的切削加工。

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