立方氮化硼硬度和金刚石：立方氮化硼硬度和金刚石硬度？

摘要： 今天给各位分享立方氮化硼硬度和金刚石的知识，其中也会对立方氮化硼硬度和金刚石硬度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、为什么金刚...

今天给各位分享立方氮化硼硬度和金刚石的知识，其中也会对立方氮化硼硬度和金刚石硬度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、为什么金刚石和立方氮化硼都可以做磨蚀剂
• 2、磨立方氮化硼刀具用什么砂轮
• 3、立方氮化硼与金刚石的硬度差多远
• 4、氮化硼(PCBN)刀具有什么特点
• 5、立方氮化硼刀具怎么选择?

为什么金刚石和立方氮化硼都可以做磨蚀剂

1、高的抗氧化特性。立方氮化硼的抗氧化性能要比金刚石高很多。因为金刚石表面的碳原子尚未饱和，在高温720℃以上条件，这些未饱和的碳原子易与氧原子结合生成碳的氧化物；而立方氮化硼的表面为B、N原子所覆盖，不易氧化。

2、$金刚石和立方氮化硼为等电子体，具有类似的结构，因此具有类似的物化性质。

3、其次为立方氮化硼（Cubic Boron nitride），只有4，500kg/mm2。可用作耐磨涂层，切削工具，磨料，钻头等。图3是金刚石和其它物质的硬度比较。

4、其晶体结构类似金刚石，硬度略低于金刚石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，有化学惰性，能有效地提高工件的磨削质量。

5、晶体管的热封干燥剂和塑料树脂等聚合物的添加剂。 压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。 航天航空中的热屏蔽材料。

磨立方氮化硼刀具用什么砂轮

1、能焊接能刃磨 砂轮的选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

2、金刚石刀具是对铝、铜合金等进行超精密加工，对于黑色金属或更脆的材料就得使用超精密磨料进行加工。超精密加工***用的砂轮粒度范围W40-W50，得到的加工精度为0.1μm，Ra0.025-0.008μm。

3、立方氮化硼聚晶（PCBN）刀具是由许多细晶粒（0.1~100）CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨。

4、CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小 金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

5、CBN刀具：是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。陶瓷刀具：陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。

立方氮化硼与金刚石的硬度差多远

度圆锥金刚石压头，试验力150×81牛顿，有效示值范围20HRC~67HRC。 由于各种硬度试验的条件不同，因此，互相间没有换算公式。但根据试验结果，可获得大致的换算关系如下：1HRC≈10HB≈10HV。

立方结构的氮化硼，分子式为BN，其晶体结构类似金刚石，硬度略低于金刚石，为HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。1957年，美国的R.H.温托夫首先研制成立方氮化硼。但至今尚未发现天然的立方氮化硼。

可以参考一下三点 （1）高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HV。

硬度仅低于金刚石（见表2-10-1）。（2）良好的热稳定性。这一点优于金刚石，立方氮化硼具有高的硬度和高的热稳定性（简称为高的热硬性），可用作耐高温材料，减轻对材料（工具）的热损伤。

金刚石具有最大硬度： 努氏硬度（Knoop hardness）可达10，400kg/mm2，为已知材料中最硬的。其次为立方氮化硼（Cubic Boron nitride），只有4，500kg/mm2。可用作耐磨涂层，切削工具，磨料，钻头等。

立方结构的氮化硼，分子式为BN，其晶体结构（图1）类似金刚石，硬度略低于金刚石，为HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。

氮化硼(PCBN)刀具有什么特点

1、PCBN刀具除了具有以上的特点外，还有以下几项优点：①硬度高，特别适合于加工从前只能磨削的HRC50以上的淬硬钢、HRC35以上的耐热合金和HRC30以下而其刀具很难加工的灰口铸铁。

2、具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低，广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。

3、、PCBN材料的性能 CBN的主要特性 氮化硼有多种同分异构体。CBN是氮化硼的致密相，具有很高的硬度，其Knoop硬度47000N/mm2，仅次于金刚石。同时，CBN具有良好的热导性，其[_a***_]是硬质合金的13倍、铜的3倍。

4、随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。

5、PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。

6、用立方氮化硼车刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

立方氮化硼刀具怎么选择?

1、高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HV。此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

2、立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼（CBN）砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。

3、GCr15轴承钢经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工，所以选择刀具必须选择硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15轴承钢的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

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