
立方氮化硼刀的优势,立方氮化硼刀具优缺点

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于立方氮化硼刀的优势的问题,于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼刀的优势的解答,让我们一起看看吧。
数控车端面和外圆用什么刀最好?
1. 钨钼刀:钨钼刀具有较高的硬度和耐磨性,适用于加工硬度较高的材料,如不锈钢、高温合金等。
2. PCD刀具:聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond)刀具在硬度、热稳定性和耐磨性方面表现出色,适用于加工高硬度材料。
3. PCBN刀具:聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)刀具具有良好的热稳定性和耐磨性,在加工高硬度材料、铸铁和磨蚀材料时表现良好。
4. 高速钢刀具:高速钢是常用的刀具材料,适用于一般的数控车床加工,如加工钢材、铜、铝等材料。
立方氮化硼有哪些应用范围?
立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异,不仅能胜任难磨材料的加工,提高生产率,且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度,还能有效地提高工件的磨削质量,显著提高磨后工件的表面完整性,因而提高了零件的疲劳强度,延长了使用寿命,增加了可靠性,再加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产为好,所以,扩大立方氮化硼磨具的生产和应用是机械应用是机械工业发展的必然趋势。
1、含钨、含钨钼和其它高速钢,特别是钒合金钢,钴合金钢、特种高速钢刀具的刃磨和粗磨。
2、由耐热钢,不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具消耗或磨钝过快,而不能获得很高的精度。
3、对局部热应力和热冲击敏感的各种材料(如铸磁体,铁淦氧)零件的磨削。
4、大型精密工件(机床导轨,高精度机床的丝杠)的精磨和终磨。这些工件往往由于磨削温度高而引起较大的热变形,从而未能获得高的精度。
5、在自动和半自动机床上大批量生产的工件(仪表和微型轴承的零件)的精磨和终磨。
6、要求磨具具有良好的棱角保持性的复杂型面工件(插齿刀,拉刀,高精度齿轮,靠模,冲头)的磨削。
7、螺纹刀具和螺纹量规(丝锥,螺纹滚子,螺纹塞规等)的型面磨削。
8、难加工耐热钢工件的超精加工。
立方碳化硼与立方氮化硼区别?
立方 碳化硼,也称为四硼,是一种具有高硬度的硼,通常称为合成金刚石。
制备方法相对容易,生产成本低。它广泛用于超硬材料的制造,或硬质材料的磨削、磨削、钻孔等。
立方氮化硼也称为白石墨,具有相同结构的石墨,并具有良好的润滑性和耐温性。
碳化硼的用途包括机械研磨、硬材料加工、石英玻璃、红宝石、工程陶瓷的制备、耐火材料金属的冶炼、碳化硼在1585℃下的氧化抑制、耐磨电极的添加等。
立方氮化硼可用作高温润滑剂、脱模剂、化妆品添加剂、立方氮化硼的制备、特种陶瓷原料等。 用作特种陶瓷等的原料。
什么材料的刀削铁如泥?
硬质合⾦材质的刀。因为硬质合金是由难熔⾦属的硬质化合物和粘结⾦属通过粉末冶⾦⼯艺制成的⼀种合⾦材料。因为具有硬度⾼、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等⼀系列优良性能,特别是它的⾼硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很⾼的硬度。因此。硬质合⾦的切削性能⽐⾼速钢⾼得多。
到此,以上就是小编对于立方氮化硼刀的优势的问题就介绍到这了,希望介绍关于立方氮化硼刀的优势的4点解答对大家有用。
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