cbn刀粒加工硬料进给为多少：cbn刀粒使用参数？

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn刀粒加工硬料进给为多少，以及cbn刀粒使用参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、直径15毫米cbn铰刀加工时,多少...

本篇文章给大家谈谈cbn刀粒加工硬料进给为多少，以及CBN刀粒使用参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、直径15毫米cbn铰刀加工时,多少转速最合理
• 2、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
• 3、CBN刀片使用
• 4、CNC加工中心,淬火60度的钢料,开粗转速应该打多少,进刀量为多少
• 5、...加工淬火后的模具(硬度在50度左右),应该怎么设置机床转数和进给?
• 6、请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少

直径15毫米cbn铰刀加工时,多少转速最合理

绞刀进给转速15到30。铰刀，切削余量0.1，转速15到30，进给0.6--5毫米，加工中心铰孔，应该要看工件尺寸的大小，如加工直径12毫米铰孔，速度适中，不能太快，进给量在5丝左右，这样可保证孔的精度和孔内光洁度。

铰刀加工是在已钻好底孔的孔中进一步的精加工，除了要保证尺寸精度、还要保证表面粗糙度，所以一分钟几十转就行了，也可根据材质调整转数，原则是保证表面粗糙度、加工刀痕越小越好。

主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/（刀具直径xπ）。

例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3比较合理：500*0.660=330r/min 所谓铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。

淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?

1、***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

2、立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低於钻石。

3、整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

4、加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。40cr有以下特点：（1）硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。

CBN刀片使用

1、CBN刀片有的是通过焊在硬质合金基材上面。如果加工温度过高，CBN与基材的连接部位因温度过高，融化，在加上切削过程中产生的力，这样也就很容易掉落。2 厂家出厂是没有焊接牢固。在使用中因切削力造成损坏。

2、按照你给的参数，计算得出：现在的每转走刀量为0.08mm；线速度为49mm/min；单件加工工时约合05分钟；你的加工效率太低，可以提高线速度，它对CBN刀片寿命影响并不大（每转走刀量保持不变）。

3、我在工厂焊接CBN时，用铜银合金沾点硼酸进行电弧焊，焊完后肯定要研磨的，因为CBN一般都是精加工刀具，你焊完肯定不能保证尺寸和刃口的形状。

4、CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。（3）良好的导热性。

CNC加工中心,淬火60度的钢料,开粗转速应该打多少,进刀量为多少

HRC60 淬火钢 必须的用立方氮化硼刀具，就是常说的CBN刀具了，线速度一般在50-50，走刀量0.05-0.12，。硬质合金刀具加工HRC在60的效果不是很好。

看什么刀具牌号，普通氧化铝基陶瓷刀片转速可以150-200转，走刀量0.05mm/r，如果***用BN-S20牌号，转速200-300转，进给量根据粗糙度要求调整。可大余量大进给切削。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

本人做小加工店，机床也比较普通，像国产鼎泰，三菱。

...加工淬火后的模具(硬度在50度左右),应该怎么设置机床转数和进给?

1、背吃刀量ap（即切削深度）的确定 在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。

2、硬度HRC50，是比较高的，可以通过查看切屑的颜色来进行调整。如果切屑的颜色变紫了，说明车床的转速有些高了；如果切屑的颜色没有变化，说明转速还不高。

3、一般来说，淬火硬度一般在50多度是合理硬度。但不是楼主所说的调质到到的硬度。

请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少

1、要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

2、数控铣床4mm的钨钢铣刀铣铸铁转速一般是3000~4000rpm，进给速度300mmpm。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

3、换算成转速：100×1000/（14×250）=127（转/分钟）如果是大批量生产，转速不宜比计算值高，如果是少量生产可以取得更高一点。如果是涂层硬质合金，转速可以取得更高。需要在加工过程中根据情况进行调整。

4、转速与进给与材料和钻孔的大小都有关系的。一般情况下，加工铸件可以***用每分钟切削速度20-30米。

5、转速与进给与材料和钻孔的大小都有关系的，材质较软的工件就可以转数高一点，材质较硬的工件转数就要慢一点。

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