cbn刀片都是负倒棱吗：cbn刀片做什么材质？

摘要： 今天给各位分享cbn刀片都是负倒棱吗的知识，其中也会对cbn刀片做什么材质进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、淬硬钢,用立方氮...

今天给各位分享cbn刀片都是负倒棱吗的知识，其中也会对CBN刀片做什么材质进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
• 2、CBN刀具的冷却问题?
• 3、CBN刀具在什么情况下需要换刀
• 4、立方碳化硼刀具的使用
• 5、车床加工调质件,硬度220~250,断续吃刀用什么刀加工?
• 6、刀具与切削用量的选择

淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?

1、***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

2、立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低於钻石。

3、整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

4、加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。40cr有以下特点：（1）硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。

5、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用化硅陶瓷刀片。

6、如BTS6000和BTS6000A牌号CBN刀具材料，在保证较高硬度、强度和耐磨性的同时，提高了CBN刀具的抗冲击韧性，满足工件的强断续切削需求，使得淬火钢件加工不再是难题。

CBN刀具的冷却问题?

1、CBN不可以加水。当切削液温度在900度时，CBN材料于水起亲和作用，影响刀具寿命。

2、一般是不需要加的，因为cbn刀具主要是干切削，这样既环保又节能，但也可以添加。真诚推荐富耐克超强焊接cbn刀具。

3、可以加，但推荐不加。湿式加工与干式加工的区别在于有没有冷却液。

4、如果使用冷却液，在CBN刀具的压力面会受到磨损，这是因为切削速度太快，进给量太大，CBN刀具的后角太小，从而加速了CBN刀具的磨损。如果加快CBN刀具的切削速度和进给量，并且增大后角，这样边界就会收到磨损。

CBN刀具在什么情况下需要换刀

1、如果木工开料机运行出现以下声音说明该换刀了。

2、如果刀具表面磨损过多、切削边缘产生明显缺口或刃口开始出现裂纹等，这可能意味着刀具需要更换，也意味着刀具在当前的加工参数情况下，已经到达寿命。同时要将该寿命通过工件数、加工时长两个维度进行记录。

3、按照你给的参数，计算得出：现在的每转走刀量为0.08mm；线速度为49mm/min；单件加工工时约合05分钟；你的加工效率太低，可以提高线速度，它对CBN刀片寿命影响并不大（每转走刀量保持不变）。

4、耐热性很好，但刃磨要求高。整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

5、二，如果是加工中心，手动换刀情况同《一》，程序自动换刀情况下，注意一定要先返回换刀点（一般是机床参考点），否则将会导致刀具和机床的严重损坏。

立方碳化硼刀具的使用

1、要低速切削。一般工件材料越硬，则线速度就要越低（结合刀具强度）。一般不需要冷却。

2、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。

3、立方氮化硼的抗弯强度约为陶瓷刀具的1／5～1／2，一般只用于精加工.根据CBN的性能特点，它最适于加工高硬度淬火钢、高温合金等。

4、对于小孔镗削，虽可使用陶瓷或涂层刀片，但刀片应带有负前角，这将增加切削和排屑的阻力，易使细长镗杆产生振动。若用PCBN刀具进行高速镗削，其孔的表面质量好、生产效率高。对这类工件的孔加工宜***用CBN电镀铰刀。

5、另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，***用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。

6、碳化硼（化学式为B4C）具有多种用途和作用，包括：防弹材料：碳化硼因其硬度和轻量特性而被广泛用于制造防弹衣和防弹装甲板。陶瓷材料：碳化硼可用于制作高性能陶瓷，如刀具、轴承和防弹陶瓷装甲。

车床加工调质件,硬度220~250,断续吃刀用什么刀加工?

1、比如三菱可以用UE6020，VP15TF，东芝可以用T9125，T9115特固克TT8105，TT8115，TT8125，TT8135杜龙卡普可以用DC9015，DC9025，山特维克GC4025，住友AC2000，国内最老的YT15等等还有很多。

2、硬度HB250并不高，使用一般常用的YT15就可以了。

3、用涂层硬质合金刀片。走刀0.3左右，吃刀量3-5mm，但这要根据你的使用条件选用合适的刀片。转速=200000/14/D，比如你50大的料，转速就应该是1274。

刀具与切削用量的选择

1、切削用量是用在粗加工与精加工方面，粗加工时，切削用量大，精加工时，切削用量小；刀具的选择是根据加工零件情况而定的，车外圆与镗内孔选择的刀具不同，车端面与车外圆选择的刀具也不同。

2、从刀具的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。

3、因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。

4、在选择切削用量时，需要根据加工材料、刀具和机床的性能进行合理的选择。过高或过低的切削用量都会影响结果。一般来说，切削用量应该尽可能小，以保证加工表面的质量和切削刃的寿命。

5、选择原则：（1） 机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。

6、钢件切削用量的选择方法取决于切削材料和刀具类型。以下是一些常用的选择方法：经验法：这是最常用的方法之一，根据经验和先前的切削记录选择切削用量。这种方法适用于已知的[_a***_]和材料，例如，使用相同材料和工艺的相似零件。

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