cbn热后刀片：电热刀片加热方式？

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn热后刀片，以及电热刀片加热方式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、pcd刀片与cnb刀片那种好...

本篇文章给大家谈谈cbn热后刀片，以及电热刀片加热方式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、pcd刀片与cnb刀片那种好
• 2、淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具
• 3、38crmoal热处理过后加工切削用什么刀具
• 4、...淬火后变形量大,需要车削修正,淬火后硬度HRC62,CBN刀片容易崩...

pcd刀片与cnb刀片那种好

CBN刀片主要是用来加工硬材料。对材料的硬度有一定的要求。不然使用效果不佳。PCD刀片需要注意切削的温度。对硬度没有具体要求。总体来说应用场合不一样。

性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。

超硬合金刀片（硬质合金铣刀片）：由于超硬合金材质具有优异的硬度和磨损抗性，因此适合加工硬度较高的生铁工件。 PCD刀片：多晶立方氮化硼刀片，可用于高效、高速地铣削生铁，具有优异的耐磨性和耐高温性能。

金、银、铑等贵重有色金属以及特殊零件的超精密镜面加工，如摄像盘、光学平面镜、多面镜、二次镜等。PCD的性能取决于金刚石颗粒和钴的含量，刀具寿命是硬质合金（WC基体）刀具的10到500倍。

淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3） CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。

模具钢（Cr12）淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具车刀加工。模具钢（Cr12）是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。

38crmoal热处理过后加工切削用什么刀具

CrMoAl合金结构钢，可以使用CBN材质刀头加工。38CrMoAl特性：38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。

BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上合金钢38CrMoAlA渗氮件。BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

推荐你选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数，线速要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。

如果数量比较多，可以使用聚晶立方氮化硼PCBN刀具，PCBN刀具是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。PCBN刀具可以切削加工硬度HRC70以上淬火件。

硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

...淬火后变形量大,需要车削修正,淬火后硬度HRC62,CBN刀片容易崩...

1、热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

2、高碳钢车刀是由含碳量0.8%~5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK、、SK7等。

3、淬火后硬车削齿轮一般用CBN刀头，原因分析如下： 首先，陶瓷刀具脆性大，不适合硬车加工淬火钢，淬硬后的齿轮，齿轮轴等。 硬质合金刀头刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨损快，费刀。 涂层刀具同样容易崩刃。

4、像淬火钢这种材质，硬度一般在HRC55以上，属于高硬度材料，使用普通刀具难以进行加工，不是车不动就是刀片损耗快，难以提升加工效率。因此加工淬火钢，推荐使用CBN刀具。

5、T10钢，淬火后，硬度HRC≥62。一般谈硬度，都指淬火后，T10最大值可以大于HRC60，但通常工艺不会做到最大，而是要根据用途来确定值。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。

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