立方氮化硼刀片制作标准,立方氮化硼刀片制作标准规范

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼刀片制作标准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼刀片制作标准的解答，让我们一起看看吧。立方氮化硼车刀切削参数...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼刀片制作标准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼刀片制作标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 立方氮化硼车刀切削参数？
2. 铁基的粉未冶金件在车床上用什么牌号的刀头加工？
3. cbn刀片的切削参数？
4. cbn氮化硼刀片切削参数？

立方氮化硼车刀切削参数？

立方氮化硼车刀的切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度，其中切削速度通常在100-300m/min，进给速度在0.1-0.3mm/r，切削深度在0.1-1.0mm之间。需要根据具体的工件材料和形状进行调整，以获得最佳的切削效果和效率。同时还需关注刀具的磨损情况，定期更换和检查刀具以保证切削质量。

车刀是机械加工中不可缺少的工具，不论加工箱体类零件、轴类零件还是复杂曲面的零件，都会用到车刀，车刀的种类及可选材料也有很多，立方氮化硼刀片机械夹固在车刀刀杆上，可转位精度高，用于加工淬火钢、淬硬钢、铸铁、高锰钢等难加工材料的车削。

工具/原料

立方氮化硼

方法/步骤

对车刀的要求

车削轴类零件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的主要目的是把工件毛坯余量尽快地切除，以提高劳动生产率。因此具有吃刀深、进给快的特点，要求刀具有足够的强度。精车的主要目的是要保证工件达到图样或工艺上所规定的尺寸精度和表面粗糙度，因此要求车刀锋利光洁，并控制好切屑的流向。

铁基的粉未冶金件在车床上用什么牌号的刀头加工？

你的牌号应该是铁基的粉末冶金，我建议最好是用立方氮化硼刀具，硬质合金的刀具的寿命肯定不是长，立方氮化硼（cbn）刀具材料是用六方氮化硼（白石墨）为原料，经高温高压烧结而成的无机超硬材料。制造方法为：可做成整体的圆柱形烧块，或在碳化钨硬质合金基体上烧结成0.5mm厚的复合刀片。立方氮化硼刀具可用金刚石磨轮磨出新的几何角度。由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性、优良的化学稳定性，适合于难加工材料的切削加工，尤其是粉末高温合金的高速切削加工。

CBN刀片的切削参数？

CBN（立方氮化硼）刀片是一种硬质切削工具材料，具有优异的切削性能和长寿命。CBN刀片的切削参数包括以下几个方面：

切削速度（Cutting speed，Vc）：CBN刀片的切削速度通常比普通的硬质合金刀片更高，一般在80-300m/min之间，取决于切削材料的硬度、切削深度和进给量等因素。

进给量（Feed rate，f）：CBN刀片的进给量通常较低，一般在0.05-0.25mm/r之间，根据具体情况可以适当调整。

切削深度（Depth of cut，ap）：CBN刀片的切削深度一般较小，通常在0.1-0.5mm之间，也取决于切削材料的硬度、刀具和工件的刚性等因素。

切削液（Cutting fluid）：CBN刀片的切削液可以选择高速钻油或者高浓度的水溶液，以保证切削表面的质量和刀具寿命。

cbn氮化硼刀片切削参数？

CBN氮化硼刀片是一种高效切削工具，适用于加工高硬度材料。其切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度。通常情况下，切削速度较高，以确保切削效率和工件表面质量。进给速度应适中，以保证切削稳定和刀具寿命。

切削深度则要根据工件材料和要求进行调整，一般较小切削深度可提高刀具寿命。此外，还需注意刀具润滑和冷却，以降低摩擦和热量，提高切削效果。总之，合理设置切削参数是保证CBN氮化硼刀片切削效果的重要因素。

立方氮化硼刀片的切削参数涵盖多个方面，主要包括刀片材料牌号、刀尖圆弧、倒棱角度和宽度，以及钝化等。这些参数的选择与调整对切削效果具有显著影响。更具体地说：

1. **刀片材料牌号**：不同的刀片材料牌号适用于不同类型的切削和加工材料。例如，BN-S20 和 BN-S200 牌号适用于整体聚晶立方氮化硼刀片，而BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 则是为焊接 CBN 设计的。

2. **刀尖圆弧与倒棱角度和宽度**：合适的刀尖圆弧、倒棱角度和宽度可以优化切削过程，减少刀具磨损，并提高工件表面质量。

3. **钝化**：钝化是为了提高刀片的耐用性和延长其使用寿命。适当的钝化可以减少切削过程中的摩擦和热量生成。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼刀片制作标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼刀片制作标准的4点解答对大家有用。