
立方体氮化硼油石:立方氮化硼的应用?

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请问,内孔绗磨机,绗磨20钢用什么硬度的油石没有拉伤?
1、对于珩磨内孔粗糙度要求高的,可以选择树脂立方氮化硼油石或者树脂金刚石油石。
2、绗磨第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞, 变得很光滑。因此油石切削能力极低, 相当于抛光。
3、砂纸。这种硬度的白钢,砂纸只能用来抛光,可以根据不同的表面要求,选择相应号数的砂纸,最好是加水再用。
4、硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好。定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。
立方氮化硼砂轮怎么修整
1、用有切削速度的金刚石去与金刚笔磨削整修,不会有丝毫效率。
2、平行砂轮(1A1):磨顶角、外径、背等。碟形砂轮(12V9,11V9):磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃,修横刃等 砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。
3、第二种,钻石磨料的,这种砂轮的修整,不可以用砂轮修整笔,而是要靠软一点的、粘性大一点的东西来进行修整,比如,A铁块、油石等等。第三种,立方氮化硼磨料的,这种砂轮的修整可以参考第二种砂轮的修整方式。
油石型号及规格分类有什么?
1、油石型号及规格:Wa白色煤油、Wa+Cr2O3煤油、硫化煤油、石墨煤油、红宝石煤油、GC绿色碳化硅、CBN立方氮化硼煤油、CVD钻石石油石、SC立方碳化硅煤油。
2、油石分类:金刚石油石:此产品为90年代中由国外引进的先进技术生产的,有良好的弹性及切削力、耐磨等优点,是模具制造、工具修理、各种工件弯、孔及普通磨具很难到达的面。
3、产品成玫瑰红,产品有小砂轮型油石、标准型油石、磨头型油石三大类。在磨削工件时,能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。
4、带油性的石头有6类。从材料分类一般有六种:绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石(又名烧结刚玉)和天然玉。油石是指一种天然矿物经烧结而成的物质。
5、应该用刚玉的油石,规格一般在100~200左右,粒度既不太粗,也不太细。刚玉一般分白刚玉、红刚玉,比较适合用于普通金属。还有一种是绿色的油石,是碳化硅油石,它比较软,一般是用于油硬质合金,即南方人叫钨钢。
珩磨20号管用什么油石
1、是指用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。古代油石由质地细腻的天然玉磨粒组成,手感油润,加上现代人工烧结制成的油石则在使用时通常要加油润滑,因而得名。
2、超硬珩磨油石的修整,可在外圆磨床上用炭化硅砂轮进行修整。砂轮转速为18-25m/s,磨头转速为 1-3m /min,进刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程 ,精修为0.01mm/行程。同时需要大量冷却液浇入。
3、最常用的是220目左右的粗加工油石,600目左右的精加工的油石,和1200目左右的超精加工油石。
4、用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。又称镗磨。主要加工直径5~500毫米甚至更大的各种圆柱孔,孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下,也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。
5、oilstone 用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。
6、以保证珩磨余量合理。不得使用钝化了的油石,以免加工表面形成挤压硬化层。待珩磨面不应残留[_a***_]物(脱碳层、铁锈),油漆和污垢等,以免堵塞油石。金刚石油石珩磨淬硬钢时,加工表面不允许有脱碳层。
立方氮化硼的磨削加工
磨粒 不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。氧化铝:用于磨HSS刀具。砂轮价廉,易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具(刚玉类)。
另外,耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热,产生较大的振动和冲击,会加速刀具的磨损,***用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀,导致加工成本增加。
为了在生产中更好地推广使用CBN刀(磨)具,应做以下几方面的工作: 其原因是多方面的,如CBN质量、含量、品牌规格及结合剂等是否适合硼铸铁的加工。
立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异,不仅能胜任难磨材料的加工,提高生产率,还能有效地提高工件的磨削质量。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。
立方氮化硼刀具可以加工高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时,大多可获得高的磨削比和加工表面质量。不能加工硬质合金。
珩磨的技术改进
世纪70年代开始***用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石,用以加工淬火钢或铸铁时,磨耗量仅为普通油石的1/150~1/250,同时油石对工件的压力也可提高2~3倍,从而使珩磨的效率和表面质量进一步得到提高。
⑴提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍 ⑵提高表面硬度:表面硬度增加50%以上。
动力源:确保珩磨机使用足够的动力源,例如电机或气动动力系统。如果现有动力源不够强大,可以考虑更换具有更高功率的动力源。 磨具选用:选择适合高速操作的磨具,例如高速钢或超硬材料制成的磨头。
这个发展使珩磨变成了非常昂贵的切削加工。现代珩磨***用高技术的金属结合剂超硬材料工具,具有精度高、设计优良、耐高压等特点。这些工具的珩磨范围大,从直径为175mm的小孔到直径为916mm的大孔都可以进行珩磨。
微弧氧化是一种通过在金属表面产生微弧放电进行氧化处理的技术。这种技术可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,并形成一种致密的氧化层。微弧氧化通常用于对铝、镁等金属进行表面处理,以改善其性能。
优点有研磨效率高,能够快速地将物料研磨成所需的颗粒度和细度。缺点有设备的投资和运行成本较高,需要较大的资金和技术投入。
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