立方氮化硼刀切刀：立方氮化硼cbn刀具？

摘要： 今天给各位分享立方氮化硼刀切刀的知识，其中也会对立方氮化硼cbn刀具进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、立方氮化硼刀具怎么选择...

今天给各位分享立方氮化硼刀切刀的知识，其中也会对立方氮化硼cbn刀具进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、立方氮化硼刀具怎么选择?
• 2、立方碳化硼刀具的使用
• 3、氮化硼(PCBN)刀具有什么特点
• 4、立方氮化硼刀片加工参数
• 5、立方氮化硼刀具是干式切削还是湿式切削
• 6、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具使用区别及其适合加工材质有哪些?

立方氮化硼刀具怎么选择?

1、高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HV。此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

2、进给量：立方氮化硼刀片的进给量通常在0.05~0.3mm/r之间，具体数值需要根据被加工材料的硬度、切削深度以及表面质量的要求来选择。

3、该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

4、立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼（CBN）砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。

5、\x0d\x0a它硬度高，红硬性好，与几乎所有金属亲和性差，但同时韧性差，不耐冲击，易崩损。\x0d\x0a根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。

立方碳化硼刀具的使用

1、要低速切削。一般工件材料越硬，则线速度就要越低（结合刀具强度）。一般不需要冷却。

2、用途： 装甲材料：碳化硼由于其超硬性和高硬度，被用作装甲材料，用于制造防弹衣、防弹车和装甲板等。 刀具和磨具：碳化硼的硬度使其成为优质的切削工具和磨具材料，用于加工金属和其他硬材料。

3、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。

4、碳化硼的最大用途就是作为磨料和制造磨具的原料。它适用于对各种硬质合金刀具、模具、零件、部件和宝石的磨削、抛光、钻孔等加工。以适量的机油或水作润滑剂，可将碳化硼制成研磨膏和抛光膏。

5、碳化硼具有的特点和性能使得碳化硼广泛用于机械。冶金。化工。航天航空和军工等领域，可制作磨料用以加工宝石。陶瓷。刀具。轴承等。碳化硼主要作为添加剂用于耐火材料。耐磨焊条。等高档抗氧化。耐高温。耐磨产品内。

6、立方氮化硼的抗弯强度约为陶瓷刀具的1／5～1／2，一般只用于精加工.根据CBN的性能特点，它最适于加工高硬度淬火钢、高温合金等。

氮化硼(PCBN)刀具有什么特点

1、PCBN刀具除了具有以上的特点外，还有以下几项优点：①硬度高，特别适合于加工从前只能磨削的HRC50以上的淬硬钢、HRC35以上的耐热合金和HRC30以下而其刀具很难加工的灰口铸铁。

2、具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低，广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。

3、、PCBN材料的性能 CBN的主要特性 氮化硼有多种同分异构体。CBN是氮化硼的致密相，具有很高的硬度，其Knoop硬度47000N/mm2，仅次于金刚石。同时，CBN具有良好的热导性，其热导率是硬质合金的13倍、铜的3倍。

4、随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。

5、PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。

6、用立方氮化硼车刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

立方氮化硼刀片加工参数

立方氮化硼刀片加工参数包括但不限于以下几点：切削速度：立方氮化硼刀片适用于高速切削，通常的切削速度范围为200~400m/min，但具体的切削速度需要根据被加工材料的硬度、热处理状态、切削深度以及刀具的品质等因素来选择。

立方氮化硼刀片加工高铬铸铁粗加工的话线速度35~120m/min最好，精加工60~180m/min最好。由于高铬铸铁叶轮有5枚-8枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。切削参数为：vc=75m／min，ap=5-5mm，f=0.1mm／r。

如精车制动鼓内外圆，使用BTS2900牌号、CNMN120712型号整体聚晶CBN刀片，切削参数为：Vc=800-1000m/min，ap=0.5-5mm，F=0.2-0.3mm/r，切削性能稳定，加工效率高。

焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工，由于其韧性差、抗冲击性能（较脆）不足，不能承受稍大的切削力（与刀具角度大小有关）。

可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

立方氮化硼刀具是干式切削还是湿式切削

1、为了满足在这种条件下能顺利切削，要求刀具材料的耐热性应在 900^以上。齿轮刀具材料耐热性大小的顺序是：立方氮化硼〉陶瓷〉硬质合金〉金刚石 〉高速钢。 足够的强度和韧性。刀具材料的强度一般是指抗弯强度，用[_a***_]。

2、使用陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼刀具主要适用于高速切削、干切削以及硬切削等加工方式，可以不使用切削液。有时，为了避免切削温度过高，使用这些刀具多数情况下也要使用切削液。

3、切削参数：ap=5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=140m/min。加工方式：干式切削。加工效果：刀具寿命长，表面粗糙度达到Ra0.8以内。

4、你说的是不是插齿刀（如下图）？插齿机上加工齿轮的插刀？插齿刀插齿，也属于展成法加工齿轮的一种机械加工方式。

5、用立方氮化硼车刀能加工HRC40-55 硬度的淬火材料。望***纳谢谢。

6、目前大量超硬材料刀具如“立方氮化硼刀具”、“复合材料陶瓷刀具”、“金刚石刀具”均能对高锰钢进行加工。除此之外，高锰钢还可以通过电加工、化学加工、喷水加工进行切削。

陶瓷刀具和立方氮化硼刀具使用区别及其适合加工材质有哪些?

构成不同 CBN刀具：是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。陶瓷刀具：陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。

BN-K1立方氮化硼刀具相比于硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但BN-K1***用了非金属粘合剂和立方氮化硼精粉制作，增加了刀具的韧性，与陶瓷刀具相比抗冲击性能强，耐崩损性优异。

立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。

高速钢和硬质合金加工产品基本相同，高速钢转速和进给慢、切削量大，硬质合金相反；陶瓷接触的有刀片，比普通的硬质合金刀片要硬；金刚石一般则用于磨床，修磨砂轮。立方氮化硼不了解。

随着立方氮化硼（CBN）纳米技术的开发和合成技术的创新，利用PCBN刀具加工高铬铸铁，白口铸铁已成为现实。与陶瓷刀具相比，PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、冲击强度和抗破碎能力。

它硬度高，红硬性好，与几乎所有金属亲和性差，但同时韧性差，不耐冲击，易崩损。根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。

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