氮化硼加工模具钢：氮化硼工艺？

摘要： 今天给各位分享氮化硼加工模具钢的知识，其中也会对氮化硼工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、立方氮化硼刀具切削硬质合金如何?...

今天给各位分享氮化硼加工模具钢的知识，其中也会对氮化硼工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、立方氮化硼刀具切削硬质合金如何?
• 2、模具钢淬火后用什么刀具加工?
• 3、加工淬火后的模具钢是用什么刀具
• 4、H13模具钢加工用什么刀具?KBN100效果可以吗?
• 5、模具钢太硬铣键槽用什么刀好

立方氮化硼刀具切削硬质合金如何?

车削硬质合金用立方氮化硼刀具或金刚石刀具，因为立方氮化硼和金刚石刀具的硬度比硬质合金高得多，可以对其进行切削加工；而硬质合金材料中钨钴等合金含量不同，选择的刀具材质也不同，还要根据具体加工情况进行选择。

并且HV硬度其实已经很接近刚玉类砂轮的硬度（HV1800-2450），某些牌号的的硬质合金是可以直接切削HRC60的工件的，但不得已的话不应该***用，因为刀具的磨损非常厉害。

立方氮化硼（CBN）刀具是机械制造中用于切削加工的金属切削刀具，常用的有立方氮化硼车刀、立方氮化硼铣刀、立方氮化硼镗刀。可以参考一下三点 （1）高强度和耐磨性。

另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，***用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。

模具钢淬火后用什么刀具加工?

用立方氮化硼车刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。

***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014 Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

加工淬火后的模具钢是用什么刀具

用立方氮化硼车刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。

淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般***用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。

分别用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的粗加工和精加工，能有效提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。

同样，在模具钢生产过程中，淬火钢的粗加工也经常看到，但很多厂家***取的措施也五花八门，有的先把大余量线切割掉，有的用硬质合金刀具慢慢啃，有的用CBN刀具多次走刀才能完成加工，工人感慨粗加工淬火钢是有劲使不出，干着急，没办法。

H13模具钢加工用什么刀具?KBN100效果可以吗?

用硬质合金、陶瓷和PCBN刀具材料可切削淬火钢，其维克刀具KBN100效果优于硬质合金以及陶瓷刀具。切削淬火钢时，必须根据具体条件，合理选择刀具几何参数、切削用量并且掌握操作中的注意事项。

数车粗车H13模具钢加工建议用CBN刀片，可以试试CBN刀具KBN700和KBN100，看具体的加工余量多少了。

KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。***用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬车削加工淬火钢：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。

如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。

模具钢太硬铣键槽用什么刀好

1、立铣刀是用来加工平面或圆柱面的，所以它的外径尺寸比较宽松，而键槽铣刀是用来加工键槽的，它的外径尺寸直接影响到键槽与键的配合质量，所以公差较严格；再有键槽铣刀为了能加工孔，只有两条刃带，立铣刀则有两条以上的刃带。

2、当然是合金刀片（不过刀片没有非合金的），简单说使用进口刀片。不过焊口硬度能达到50HRC以上，没有什么区别，吃刀量也就0.1mm。建议你使用去他加工方式，比如线切割（不管你硬不硬）。

3、键槽 ，首先是 工件 装夹，除零星工件，批量加工尽量***取定心或上下夹持的方式，以减小工件与 刀具 的 位置误差 。其次是刀具与工件的对中，常用的就是切痕法，侧贴法等。键槽的测量最好用 塞规 ，方便准确。

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