
用什么设备混匀立方氮化硼

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CBN的应用
CBN化学惰性大,在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。在2000℃高温情况下才与碳元素起反应,因此非常适合用于加工黑色金属。应用实例磨辊是磨煤机磨辊总成的重要耐磨件,其材料为BTMCr20,含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。
根据它的以上特性,立方氮化硼,适用于淬火材料(高硬度),高硅钢,有色金属的精加工和半精加工。特别的,由于CBN与铸铁中的碳没有亲和性,在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。
主要是用来加工有色金属材料和非金属材料,比如可以用来加工金、银、铝、铝铸合金、铜合金、镁合金、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料、木材及其复合材料等材料。
cbn是Cubic Boron Nitride的缩写,意思是立方氮化硼。立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。
华菱超硬,在淬硬钢硬车削领域有很深的研究,这次就重点从刀具材料,切削参数等方面介绍一下如何选择合适的刀具硬车削淬硬钢,同时介绍一下目前普遍应用于淬硬钢加工的刀具材质—CBN数控刀片。
立方氮化硼刀具如何修磨
磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。磨顶角机:磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。修横刃机:修正钻头的横刃。手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。
在断续加工时容易崩刀,在使用时吃刀深度(单边加工余量)最好在0.2mm以下为佳,***用高速切削(不能选低速),这村料的耐磨性、耐热性很好,但刃磨要求高。
对于吃刀深度选择,如果机床刚性好,KBN700材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量;只留0.3mm左右作为精车余量;进给量根据粗糙度要求选择,经加工时适合0.1mm/r左右进给。
立方氮化硼 CBN,硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料,可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼(CBN)砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。
还有一些工件材料,如氮化钢,为了减小工件以加工表面的残余应力,可***取去应力退火。
但若普遍推广使用,尚有许多问题。为了在生产中更好地推广使用CBN刀(磨)具,应做以下几方面的工作: 其原因是多方面的,如CBN质量、含量、品牌规格及结合剂等是否适合硼铸铁的加工。
模具钢那么硬用什么机械加工的?什么刀具?
1、如果模具没有淬火,可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火,则可以使用YT726刀具加工。
2、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用,具体选择原则如下:(1)连续切削工况:推荐BN-H05材质精加工淬火件,实现高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍,同时可提供涂层CBN刀片。
3、加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。
4、刀尖经过圆弧角处理,最大限度控制刀尖的崩刃磨损。刀具***用适合于从预硬钢(~HRC40)到高硬度 钢(~HRC65)模具材料的切削加工。
5、YW1(M10)硬度≥95材质适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。
6、立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等,高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。
问数控车床用什么刀具车削加硬材料比较好呢?
在数控机床中,常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。高速钢是一种高合金工具钢,是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。
如粉末冶金、[_a***_]材料,及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。
数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
BN-S20牌号HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬硬模具钢,线速度90m/min,走刀0.25mm/r,可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。
车钢件毛刀一般用T9015牌号的刀头,表面镀钛的。
什么是立方氮化硼刀具
1、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。
2、CBN刀具又叫立方氮化硼,是人工合成的一种超硬材料,仅次于金刚石,又比硬质合金刀具加工精度高,表面粗糙度低,切削速度比硬质合金刀具提高10倍,所以适合加工高硬度难加工材料。
3、PCBN刀片,就是聚晶立方氮化硼刀片,是一种新型的超硬刀具。
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