
cbn刀片有中间孔吗:cbn刀片的切削参数?

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本文目录一览:
- 1、PCBN刀片是什么?
- 2、CBN车刀片,硬车加工内孔、端面,可以湿切吗?零件材料为20MnCr5,硬度HRC5...
- 3、普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好?
- 4、PCD车刀与CBN车刀各有什么特点?
- 5、如何选择刀具切削加工淬火硬钢
PCBN刀片是什么?
1、立方氮化硼(PCBN)刀具有很高的耐磨性,能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工,同时还能高速切削各种高硬度合金,实现以车代磨的加工工艺,使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。
2、PCBN刀具和PCD刀具都是超硬刀具,区别是:PCBN刀具(立方氮化硼)刀具适合加工高硬度金属材料:铸铁、球磨铸铁、灰口铸铁、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、耐热钢、超耐热合金、强铸铁、特殊铸铁等等材料。
3、PCBN刀具:PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具,在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用。
4、CBN刀具是立方氮化硼刀具的简称,而PCBN刀具则是人造聚晶立方氮化硼刀具,从字面上来看,唯一的区别,一个是人造的,一个是天然,其实它们是同一类刀具,用途是一样的,只是材质不一样而已。
5、PCBN刀具作为21世纪的主要换代刀具之一,在工业发达国家工具使用总量中所占比重越来越大。美国GE公司认为,在工业化国家,PCBN刀具材料将有2亿美元的市场。
6、CD是金刚石PCD是聚晶金刚石不能加工含有铁元素的金属,适合加工有色金属和复合材料。CBN是立方氮化硼PCBN是聚晶立方氮化硼,可以加工很多东西,如灰铁的铣削车削,淬硬零件车削(硬度不低于HRC56,干式切削)。
CBN车刀片,硬车加工内孔、端面,可以湿切吗?零件材料为20MnCr5,硬度HRC5...
1、得益于其良好至中等的耐磨性,无论您从事何种行业和部门,您都可以找到 20MnCr5 钢的多种用途!您可以使用 20MnCr5 钢制造和制造表面经过热化学或热处理的产品。
2、一般情况下,湿切对PCBN刀具寿命无明显提高,所以使用PCBN刀具时往往***用干切方式,不推荐使用切削液。
3、MnCr5是一种合金结构钢,渗碳钢,强度、韧性均高,淬透性良好。热处理后所得到的性能优于20Cr。淬火变形小,低温韧性良好,切削加工性较好;但焊接性能低。一般在渗碳淬火或调质后使用。
普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好?
1、维克刀具KBN100立方氮化硼车刀,针对淬火钢加工特性研发,***用立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的热稳定性。
2、BN-H05牌号:适用于高速连续精车淬火钢,达到以车代磨的效果,可以代替进口CBN刀具,光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削,加工效率高。
3、立方氮化硼刀具(PCBN刀具KBN100,KBN200)硬车削加工淬火钢:加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。
4、针对不同加工工况,连续精车淬火钢,轻微断续车削淬硬钢,强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号:KBN100和KBN200,这3个刀具牌号的CBN刀具硬度高,耐热性高,使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具。
5、可以选用牌号YM051(YH1),代号K10。通常把钢加热到某一适当温度,如亚共析钢加热至AC3(表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点)以上30——60℃,保持一定时间后,使其急速冷却的工艺过程称为淬火。
6、根据淬硬钢加工特点,加工淬火钢的刀具材料需要有较高的硬度,耐磨性,耐热性,而且需要有一定的强度和导热性。所以CBN刀具成为最为合适的刀具材料来加工淬火钢,此时我们又称之为硬车淬火钢件,以车代磨。
PCD车刀与CBN车刀各有什么特点?
性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属,比如焠硬刚和铸钢(铁),可以耐高温(1000度以上),硬度始终在8000HV,是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。
虽然CBN刀具硬度次于金刚石刀具,但是CBN加工黑色金属时要优于PCD刀具,更好的耐高温性能。
CBN具有很高的抗氧化能力,在1000℃时也不产生氧化现象,与铁系材料在1200~1300℃时也不发生化学反应,但在1000℃左右时会与水产生水解作用,造成大量CBN被磨耗,因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。
CD是金刚石PCD是聚晶金刚石不能加工含有铁元素的金属,适合加工有色金属和复合材料。CBN是立方氮化硼PCBN是聚晶立方氮化硼,可以加工很多东西,如灰铁的铣削车削,淬硬零件车削(硬度不低于HRC56,干式切削)。
如何选择刀具切削加工淬火硬钢
硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时,切削刃在切削过程中温度升高,刀刃磨损较快,不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
立方氮化硼刀具:对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。
切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。
淬火钢的断续加工:间断切削加工一直是个难题,何况是动辄HRC60左右的淬火钢。特别是在高速车削淬火钢时,如果工件有间断切削,刀具在间断切削淬火钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工,对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。
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