cbn倒角：cbn倒角砂轮？

摘要： 今天给各位分享cbn倒角的知识，其中也会对cbn倒角砂轮进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、为什么我磨的车刀不耐用,要怎么磨哦...

今天给各位分享cbn倒角的知识，其中也会对CBN倒角砂轮进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、为什么我磨的车刀不耐用,要怎么磨哦,跪求高人指点
• 2、数控车床车端面时振刀是怎么回事
• 3、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?

为什么我磨的车刀不耐用,要怎么磨哦,跪求高人指点

检查车刀是否有裂纹或变形，如果有，需要更换新的车刀。检查车刀的刃面是否有大的坑洞或磨损，如果有，需要进行初级磨削。选择适当的磨削工具和磨料，不同的车刀和材料需要选择不同的磨削工具和磨料。

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。

主要是掌握好前刀面、后刀面、前角、后角的关系，找本金属切削刀具的书看看会对你有很大帮助。新手最容易把车刀刃磨得过于锋利而导致不耐用，使用前用油石轻轻修一下刀尖使其形成圆弧尖就不容易崩刃了。

数控车床车端面时振刀是怎么回事

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的，增加系统刚性，改变系统的固有频率就能消除振刀。包括了工件加持系统和刀具装夹系统，以及机床运转系统等。

四工位刀架振刀要考虑几个因数：1，刀架的刀位锁紧问题，或者是刀架的刀位下面有杂质卡主不能完全的靠平锁紧装置。2，刀杆在装夹是没有完全压好，即少需要2至螺丝平稳的压在刀杆上。

振刀是因为工件刚性不够，转速降低，走刀加大，还有吃刀量增大或则减小，都会有不同的变化，要多试 希望对你能有所帮助。

这是因为工件外径达到110之后，刚性急剧下降。是工件刚性不好引起的，以下办法可以解决问题：降低主轴转速（这样的话，生产效率会降低）。增强工件刚性，一般是增加支撑点，比较难实现。

震动产生的原因：工件较长，刚性差，切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小，产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角，减小切削量。

淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?

1、***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

2、因此加工淬火钢，推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV，具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。

3、另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而立方氮化硼整体聚晶刀片可以适合断续切削，重载粗加工（摘自：华菱超硬）。

4、整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

5、不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。

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