氮化硼刀片的寿命是多少：氮化硼刀具有回收价值吗？

摘要： 今天给各位分享氮化硼刀片的寿命是多少的知识，其中也会对氮化硼刀具有回收价值吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、模具钢那么硬用...

今天给各位分享氮化硼刀片的寿命是多少的知识，其中也会对氮化硼刀具有回收价值吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、模具钢那么硬用什么机械加工的?什么刀具?
• 2、立方碳化硼适合加工什么材料?
• 3、立方氮化硼刀片车硬度55度寿命多少
• 4、加工42CrMo调质钢选择什么样的刀具

模具钢那么硬用什么机械加工的?什么刀具?

1、如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。

2、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

3、加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

4、立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等，高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。

立方碳化硼适合加工什么材料?

1、可以。碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，可以取代价格昂贵的金刚石、常见在磨削、研磨、钻孔等方面的应用。碳化硼是***用硼酸和碳素材料为原材料，经电炉中高温熔炼而成。

2、碳化硼是最硬的人造材料之一，研磨效率高，作为磨料用以加工宝石、陶瓷、刀具、轴承、硬质合金、精密元件的磨削、研磨、钻孔、抛光等。

3、碳化硼具有的特点和性能使得碳化硼广泛用于机械。冶金。化工。航天航空和军工等领域，可制作磨料用以加工宝石。陶瓷。刀具。轴承等。碳化硼主要作为添加剂用于耐火材料。耐磨焊条。等高档抗氧化。耐高温。耐磨产品内。

4、碳化硼研磨效率高，作为研磨介质主要用于材料的磨细工艺中，可用作研磨抛光材料、水切割用磨料和金刚石磨具修正材料。制作其它工程陶瓷材料，如喷砂机用喷嘴、高压水切割机喷嘴、密封环、陶瓷工模具等。

5、耐火材料：碳化硼具有高熔点和良好的抗热震性，可用于制造耐火材料，如坩埚和炉衬。核反应堆控制棒：碳化硼能够吸收中子而不产生放射性，因此可用于核反应堆的控制棒。

立方氮化硼刀片车硬度55度寿命多少

1、这个具体寿命估计没人能告诉你确切的；我有一次试立方氮化硼的刀片；国产的约做了100个左右，日韩约300个；美国肯纳的约400个；其硬度约60度，轴承钢；单边余量约在0.03mm。

2、陶瓷刀具就不用说了，脆性大，不能断续切削众所周知，并且适合精车工件硬度在HRC45-55之间，所以在没有断续切削，余量小时选择陶瓷刀具较经济。

3、相比硬质合金刀具，刀具寿命是硬质合金刀具的4倍，效率提高4倍。

4、在断续加工时容易崩刀，在使用时吃刀深度（单边加工余量）最好在0.2mm以下为佳，***用高速切削（不能选低速），这村料的耐磨性、耐热性很好，但刃磨要求高。

5、立方氮化硼的抗弯强度约为陶瓷刀具的1／5～1／2，一般只用于精加工.根据CBN的性能特点，它最适于加工高硬度淬火钢、高温合金等。

6、进给量：立方氮化硼刀片的进给量通常在0.05~0.3mm/r之间，具体数值需要根据被加工材料的硬度、切削深度以及表面质量的要求来选择。

加工42CrMo调质钢选择什么样的刀具

1、对于42CrMo钢的攻丝选择，需要考虑其合金成分、硬度以及加工要求。42CrMo钢属于合金结构钢的调质钢，硬度HB≤217，可以通过一般的YT类刀具，如YT15进行加工。对于攻丝，可以使用一般常用的丝锥。

2、CrMo钢属于合金结构钢的调质钢，是重要的锻件用钢，制作机车的牵引大齿轮、增压器的传动齿轮等，硬度HB≤217。使用一般常用的YT类刀具，比如YT15就可以加工。钻孔、攻丝使用一般的高速钢钻头、丝锥就可以加工。

3、CrMo4属于欧标合金结构钢，执行标准“EN 10083-3-2006”42CrMo4的加工性良好，易抛光，易咬花，可电镀。它的强度、淬透性高，[_a***_]好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

4、可以试试KBN100牌号立方氮化硼刀具，我用过这个刀，效果还不错，寿命是硬质合金以及陶瓷的几倍刀几十倍，是目前加工效果较好的刀具。

5、不管车，铣。镗，加工42crmo铸件都要看硬度，硬度HRC45以下用硬质合金刀具YG类刀片，硬度HRC45以上用CBN刀片，如果是硬度HRC45以上，可以试试华菱超硬的CBN刀具，不管加工铸铁件，还是铸钢件，还是淬火钢效果均好。

6、与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。

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