cbn涂层刀提高光洁度：刀 涂层？

摘要： 今天给各位分享cbn涂层刀提高光洁度的知识，其中也会对刀 涂层进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、车20CrMo材料端面,用什...

今天给各位分享cbn涂层刀提高光洁度的知识，其中也会对刀 涂层进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、车20CrMo材料端面,用什么刀具光洁度可达到RZ10
• 2、CBN刀具有什么加工特点?
• 3、CBN刀具和PCD刀具的区别?
• 4、如何提高铝合金产品加工过程中的光洁度

车20CrMo材料端面,用什么刀具光洁度可达到RZ10

1、恒定线速度走刀，小进给量，小吃刀深度，用CBN（立方氮化硼）刀具，刀具小圆弧角，0.4或者0.2的。

2、加工材料有白口铸铁，冷硬铸铁，球墨铸铁，淬火钢，轴承（60—60hrc），用的刀片可以***用超硬加工刀具或陶瓷刀具，硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。

3、总之，根据轴类零件的加工要求，中心孔必须达到一定的加工精度和表面粗糙度，60°锥面应具有一定的宽度，不能有振纹、毛刺与啃刀等缺陷。中心孔的加工要用到中心钻。

4、如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

5、可以代替的材料有：20CrMnTi、20Cr、20MV、20Mn20CrNi。20CrMo是一种合金结构钢，淬透性较高，无回火脆性，碳当量约为0.61，焊接性较差与45#焊接性相似，有一定的冷裂的倾向，可切削性及冷应变塑性良好。

CBN刀具有什么加工特点?

1、因为CBN刀片是一种具有高硬度、高热稳定性和高耐磨性的超硬材料，可以在高速、高温和高负荷的情况下进行有效的切削加工。

2、加工淬火料建议选用CBN刀片淬火钢在切削加工过程中有一些特点：（1）强度高，硬度高（2）切削力大，切削温度高（3）不易产生积屑瘤（4）刀刃易崩碎，磨损 （5）导热系数低。

3、CBN刀具：CBN刀具***用立方氮化硼作为切削刃。与PCD刀具相比，CBN刀具更适用于加工硬度更高的材料，如钢、铸铁等。CBN刀具也具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能。

4、CBN（立方氮化硼），刀具特点 加工硬度较高的材质，其切削速度是陶瓷刀片的好几倍，可以明显提高产量，加工的光件光洁度非常好，一般不需要磨加工，但不适合粗车，切削余量一般在10丝。

5、具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低，广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。

6、另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，***用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。

CBN刀具和PCD刀具的区别?

1、性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。

2、CD是金刚石PCD是聚晶金刚石不能加工含有铁元素的金属，适合加工有色金属和复合材料。CBN是立方氮化硼PCBN是聚晶立方氮化硼，可以加工很多东西，如灰铁的铣削车削，淬硬零件车削（硬度不低于HRC56，干式切削）。

3、虽然CBN刀具硬度次于金刚石刀具，但是CBN加工黑色金属时要优于PCD刀具，更好的耐高温性能。

4、PCD刀具：PCD刀具是***用聚晶金刚石作为切削刃的刀具。它的硬度非常高，能够轻松地加工各种硬度的材料，如玻璃、陶瓷、金属等。此外，PCD刀具还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。CBN刀具：CBN刀具***用立方氮化硼作为切削刃。

5、PCD\CBN主要用作精铣加工，注重表面效果，切削余量都是小的。硬质合金主要用精粗铣加工，表面效果应该比PCD\CBN效果差，但是它可加工硬料。HSS刀具主要大刀较多***用，因为便宜。而且韧性比较好。

6、PCD圆鼻刀：PCD刀具***用多晶立方碳化硅作为刀片材料，具有极高的硬度和耐磨性，可以用于加工铝、铜、塑料等材料。

如何提高铝合金产品加工过程中的光洁度

1、有振纹估计是铣刀刚性不好，有跳动。光洁度不好估计是铣刀前刀面光洁度不好或者排削不畅，铣刀材质颗粒太大。当然有振纹肯定光洁度也不好了，可能是同一个问题。我们可以定做铝合金专用铣刀，质量保证。

2、主轴高转速，吃刀量要小，走刀速度要慢。在铣削时，要给刀具、工具涂抹上煤油。这样铣削出来的工件的表面光洁度会很好。当然了，刀具的切削刃一定要锋利才行。

3、尤其适用于压铸铝、纯铝、工业铝、航空铝等各种铝材的金属加工工艺。它能解决铝及铝合金在加工过程中经常遇到的难题，如刀具容易产生积屑瘤与磨损、工件表面光洁度差、出现斑点、变色及腐蚀现象。

4、砂轮选择C（黑色碳化硅）或者GC（绿色碳化硅），砂轮尽量选择大气孔的，防止砂轮容易被磨屑阻塞。冷却液选择专用冷却液或者***用适当柴油配合其他润滑油想调配。利于磨削[_a***_]区域润滑，并且对产品表面光洁度有明显的提升。

5、对刀具磨损小，属于易加工材料，用金刚石刀具加工适合于高速切削。但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工时需根据材质灵活选用切削速度，才能提高工件的光洁度。

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