氮化硼提高合金耐磨性的方法：氮化硼可以加工硬质合金吗？

摘要： 今天给各位分享氮化硼提高合金耐磨性的方法的知识，其中也会对氮化硼可以加工硬质合金吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、陶瓷刀具...

今天给各位分享氮化硼提高合金耐磨性的方法的知识，其中也会对氮化硼可以加工硬质合金吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具使用区别及其适合加工材质有哪些?
• 2、你好,想咨询下,钨钢的耐磨性不够,能否热处理,
• 3、立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
• 4、CBN刀具和PCD刀具的区别?

陶瓷刀具和立方氮化硼刀具使用区别及其适合加工材质有哪些?

立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。

BN-K1立方氮化硼刀具相比于硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但BN-K1***用了非金属粘合剂和立方氮化硼精粉制作，增加了刀具的韧性，与陶瓷刀具相比抗冲击性能强，耐崩损性优异。

高速钢和硬质合金加工产品基本相同，高速钢转速和进给慢、切削量大，硬质合金相反；陶瓷接触的有刀片，比普通的硬质合金刀片要硬；金刚石一般则用于磨床，修磨砂轮。立方氮化硼不了解。

陶瓷刀：高锰钢，高碳钢工具钢 立方氮化硼：钛合金等 聚晶金刚石：淬火钢等。当然根据各人的磨刀方式可以变通，也有人用硬质合金刀具磨好后加工离心铸铜。。加工的关键在于刀具要比工件的硬度高，另外就是掌握切削原理。

立方氮化硼的抗弯强度约为陶瓷刀具的1／5～1／2，一般只用于精加工.根据CBN的性能特点，它最适于加工高硬度淬火钢、高温合金等。

你好,想咨询下,钨钢的耐磨性不够,能否热处理,

1、钨钢本身无法进行热处理，若是觉得寿命不够，不耐磨的话，一般可以通过表面PVD涂层处理增加硬度和耐磨性。这一点在钨钢刀具和钨钢模具上已经广泛应用。经验来看，钨钢涂层后寿命可以提升2-8倍左右。

2、冷却阶段（烧结温度——室温）在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

3、是的。钨钢的主要成分碳化钨，主要***用粉末冶金的方法生产，它最大优点是表面处理光洁度高，耐磨损，硬度较高，但由此也带来它的不足，就是韧性差，所以比较脆，佩戴时要一定注意不要碰硬。

4、建议选用钴基硬质合金（如YG25）。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?

1、立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料（如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等）的切削加工。

2、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。

3、立方氮化硼（PCBN）刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。

4、CBN材料除用来制作刀具外，其最大的应用领域还是制成CBN磨具，用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。

5、耐热性很好，但刃磨要求高。整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果[_a***_]复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

6、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用化硅陶瓷刀片。

CBN刀具和PCD刀具的区别?

1、性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。

2、CD是金刚石PCD是聚晶金刚石不能加工含有铁元素的金属，适合加工有色金属和复合材料。CBN是立方氮化硼PCBN是聚晶立方氮化硼，可以加工很多东西，如灰铁的铣削车削，淬硬零件车削（硬度不低于HRC56，干式切削）。

3、虽然CBN刀具硬度次于金刚石刀具，但是CBN加工黑色金属时要优于PCD刀具，更好的耐高温性能。

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