
立方氮化硼铣刀加工陶瓷

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本文目录一览:
陶瓷刀具可以加工哪些材料?
利用陶瓷刀具加工普通钢、铸铁、淬硬钢、高锰钢、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料时,刀具寿命可比硬质合金刀具高几倍甚至十几倍。
该种类刀可以加工铜铬合金。在加工铜铬合金时,陶瓷铣刀能够保持较高的切削效率和较长的使用寿命。
灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢、耐热合金则特别适合,对这些材料而言,陶瓷刀片应用成功,还需要刀片刃口的外观及微观质量保证,并需要最佳的切削参数。
不能,通常情况下陶瓷刀具用来加工铸铁(高速加工)及高硬度钢材(淬火钢)。一般陶瓷刀具的硬度达到HRA91-95而硬质合金最高可达到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的Al2O3。
摘要:陶瓷刀具所用的材料是一种先进的切削刀具材料,主要有氧化铝和氮化硅两种基材与其他材料复合组成的刀具,比如我们常见的黑色陶瓷刀就是氧化铝-碳化物系复合陶瓷。
陶瓷和CBN刀具的特点是耐磨性较高,主要是加工耐热合金(多用陶瓷,CBN应用环境少,只适合高铬合金等少数高温合金),淬硬钢,冷硬铸铁这三种材质。
立方碳化硼刀具的使用
要低速切削。一般工件材料越硬,则线速度就要越低(结合刀具强度)。一般不需要冷却。
立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
CBN(立方碳化硼):用于磨HSS刀具。价高,但耐用。国际上,砂轮用B来表示,如B107,其中107表示磨粒直径的大小。金刚石:用于磨HM刀具,价高,但耐用。砂轮上用D来表示,如D64,其中64表示磨粒直径的大小。
CBN刀具和陶瓷比较
加工淬火钢时,陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择,因此进行成本效益和加工质量分析非常必要,以确定哪一种材料更经济。
三者的耐磨性(硬度)从大到小是CBN(氮化硼)。陶瓷。硬质合金。只是氮化硼对设备的要求及环境的要求较严格。低于45HRC的钢件是不能用氮化硼加工的。容易崩刃。适合60HRC的淬火钢和铸铁件的加工。可以达到0.4的光洁度。
陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小,切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时,工件表而粗糙度比较低。
淬火钢硬度一般都在HRC45以上,部分硬度在HRC60以上,其中常见的零件有齿轮,轴承,同步器2113,丝杠,球笼等都属于典型的淬火钢件,此类零件选择CBN刀具比较适合。
立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
2、焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工,由于其韧性差、抗冲击性能(较脆)不足,不能承受稍大的切削力(与刀具角度大小有关)。
3、立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料(如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等)的切削加工。
4、使用寿命极长。但不适合切削铁族材料。立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
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