刚玉怎么烧制：煅烧刚玉？

摘要： 本篇文章给大家谈谈刚玉怎么烧制，以及煅烧刚玉对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、如何促进白刚玉烧结2、...

本篇文章给大家谈谈刚玉怎么烧制，以及煅烧刚玉对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、如何促进白刚玉烧结
• 2、白刚玉磨料是怎么冶炼的?
• 3、煅烧棕刚玉的用途及优点?

如何促进白刚玉烧结

***用酸碱比较大的烧结结合剂 为达到磨具所要求的高硬度，必须引入大量的结合剂 这又将导致磨具组织紧密，磨具磨削时粉尘大，磨削性能不好。

提高白刚玉热稳定性一般有以下三种方法：（1）提高机械把持力。这是由于金属粉末在烧结时产生收缩，形成压缩应力把持住白刚玉。压缩应力的产生是由于白刚玉与胎体金属热膨胀系数不同，由于烧结时或晶体形成与长大引起体积变化所致。

熔块法生产白刚玉，炉衬要求有良好的绝热性能，且透气性好，炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求***用烧结制品，无衬热损耗较大，一般占产品能耗的24%以上，有衬热损仅占4%左右。

白刚玉炉的炉衬，不仅要有良好的绝热性能而且最好透气性要好，或者有专门的通气孔孔道，否则各种受热炉气会穿入熔液而后逸出，形成熔液”放炮”。

粉末处理：将粉末状的氧化铝进行筛分、磨碎、混合等处理，以获得适合制备白刚玉的物料。成型：将处理好的物料通过压制、注塑等方式成型。烧结：将成型后的物料放入高温炉中进行烧结处理，使其形成致密的晶体结构。

烧结：将分级后的碎片通过高温烧结，使其硬度增强，并使其成型。磨细：使用磨粉机对烧结后的刚玉砂进行磨细，以确保粒径细度均一。包装：将制作好的白刚玉砂进行包装，以方便运输和存储。

白刚玉磨料是怎么冶炼的?

白刚玉的冶炼工艺：在氧化铝粉中加入导电材料，放入炉中通电溶解，喷水，冷却，固化，破碎，形成Al2O3含量在98%以上的白刚玉块。

白刚玉与棕刚玉冶炼不同点：倾倒法生产白刚玉，炉衬修筑材料一般***用白刚玉砂或铝氧粉。接包分无衬接包和有衬接包。无衬接包要强制水冷，有衬一般***用石墨或白刚玉耐火制品作包衬。

白刚玉微粉生产工艺 破碎：将一套不同直径的淬火钢球与原料一起放入滚筒内。加水后，放入橡皮垫，密封盖子，然后旋转滚筒。在钢球的冲击下，磨料会被粉碎。通常，当粉碎1公斤原料时，所需钢球的总重量约为3公斤。

白刚玉微粉工艺流程：白刚玉微粉的粉碎过程：将一组不同直径的研磨球与白刚玉原料一起放入滚筒内，加上水后，放入橡皮垫并密封盖子，然后转动滚筒，在研磨球的冲击下，磨料会被压碎。

煅烧棕刚玉的用途及优点?

煅烧棕刚玉的优点 消除了棕刚玉磨料的异常膨胀。在熔融刚玉的冶炼过程中，磨料中含有低价氧化钛、碳化钛和氮化钛。在氧化气氛中煅烧，进一步氧化，体积相应变大，使磨料体积变化超过其正常膨胀，称为异常膨胀。

提高了磨具的强度 煅烧处理后的棕刚玉除去了刚玉表面的挥发物等杂质，跋涉了纯度和清洁度，因而在磨具制造时，跋涉了磨粒和结合剂的结合力，下降了断合剂的用量，提高了磨具的强度。

煅烧棕刚玉的优点：消除了棕刚玉磨料的反常膨胀。提高了磨料的韧性和磨削性能。提高了棕刚玉磨料的亲水性。提高了磨具的强度。改善了磨具的外观和切削能力。

煅烧提高棕刚玉磨料磨料韧性和硬度的机理是煅烧消除了破碎时残留的磨料内的残余应力，煅烧时产生的少量液相弥合了磨料晶格中的小缺陷及破碎时造成的微裂纹，磨料表面的油脂、灰尘等有机污物在煅烧中被碳化。

煅烧棕刚玉主要由以下优点：消除了磨料的反常膨胀。提高了棕刚玉磨料的人形和磨削性能。提高了磨料的亲水性。提高了磨具的强度。改善了棕刚玉磨具的外观和切削能力。

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