
cbn氮化硼内孔刀:氮化硼刀片切削参数?

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本文目录一览:
- 1、淬硬齿轮精车内孔,端面用什么刀具
- 2、立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
- 3、普通车床加工洛12淬火钢铬钢用啥刀?
- 4、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
- 5、氮化硼CBN刀具有什么概念简介?
淬硬齿轮精车内孔,端面用什么刀具
1、SNMN150712。可用于淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)车外圆、车内孔 粗车刀片为整体不带孔CBN刀片,需配备专用装夹刀杆,常用刀方尺寸有:20*20,25*25,30*30,35*35,40*40。
2、BN-H05牌号:适用于高速连续精车淬火钢,达到以车代磨的效果,可以代替进口CBN刀具,光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削,加工效率高。
3、淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片:中等断续切削用PCBN刀片,Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r,镶嵌式结构(同BN-H11)。
立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料(如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等)的切削加工。
立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
立方氮化硼(PCBN)刀具有很高的耐磨性,能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工,同时还能高速切削各种高硬度合金,实现以车代磨的加工工艺,使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。
普通车床加工洛12淬火钢铬钢用啥刀?
1、是一种实现高速高精度加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质,此刀具材质牌号除了标准数控刀片外,也可订做非标镗刀,切槽刀等成型内孔车刀,外圆车刀等。
2、推荐你选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好,一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数,线速要在6-8米左右,太慢了刀具反而发挥不了性能。
3、说白了就是合金钢的一种,不知道是粗加工还是精加工,可根据工件表面质量和加工余量来选择刀具的材料,一般来说如果是粗加工的话我推荐你使用整体的CBN刀具加工切深可达到1-2mm.精加工可以尝试使用焊接CBN的刀具。
4、国产YT30,YT15,YG8都可以加工。但刀尖要有大圆弧,并有5°以上的负前角。机床刚性好。进给量小,速度高,车屑红了也不要怕。不能连续切削就只能慢慢来。金刚石刀一碰就坏。金刚石刀只能加工铜,铝等软金属。
5、总体来说,三合钢刀具在性能上优于12洛的刀具,但价格也相对更高。三合钢刀具具有高硬度和高耐磨性,同时外层***用耐蚀性优良的低碳不锈钢,修磨起来比较省力、方便。用三合钢造出的刀具有复合层保护,不易崩口、卷口。
淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时,其切削速度一般为90-250m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选60-80m/min。
因此加工淬火钢,推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV,具有高硬度和热稳定性和化学惰性,所以在加工黑色金属方面性能更优,是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。
整体式立方氮化硼片可断续加工,且遇到夹砂、白口铸件不崩刃,在实际生产应用中,如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃,或需要粗加工、精加工一把刀完成的,经常用整体立方氮化硼(PCBN)刀片。
不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高,切削的温度会达到800度以上,所以必须要有良好的冷却才行。
要低速切削。一般工件材料越硬,则线速度就要越低(结合刀具强度)。一般不需要冷却。
氮化硼CBN刀具有什么概念简介?
1、由于切削刀片的成本相对较低(一般硬质合金刀片的成本仅占加工总成本的3%,CBN刀片占加工总成本的5%~6%),因此,为节约加工成本而一味选用较便宜的刀片实际上可能并不划算。
2、立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬,显微硬度HV7200~9800Mpa,硬度低於钻石。
3、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。
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