
立方氮化硼刀具适于加工

今天给各位分享立方氮化硼刀具适于加工的知识,其中也会对立方氮化硼刀具缺点进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
立方碳化硼刀具的使用
1、要低速切削。一般工件材料越硬,则线速度就要越低(结合刀具强度)。一般不需要冷却。
2、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
3、立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
4、CBN(立方碳化硼):用于磨HSS刀具。价高,但耐用。国际上,砂轮用B来表示,如B107,其中107表示磨粒直径的大小。金刚石:用于磨HM刀具,价高,但耐用。砂轮上用D来表示,如D64,其中64表示磨粒直径的大小。
立方氮化硼数控刀具都有哪些特点?
特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的热稳定性。适合淬火钢系列零件的加工。用途:断续,连续,中高速,半精和精车,高速钢,齿轮,轴承轧辊,渗碳堆焊等零件的加工。(2)ZB3100(ZB2100)结构:整体聚晶。
良好的导热性。CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金,且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。(4)化学稳定性极强。CBN化学惰性大,在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。
具有很高的热导率。用作散热片仅次于金刚石。(5)高的抗氧化特性。立方氮化硼的抗氧化性能要比金刚石高很多。
CBN的主要特性 氮化硼有多种同分异构体。CBN是氮化硼的致密相,具有很高的硬度,其Knoop硬度47000N/mm2,仅次于金刚石。同时,CBN具有良好的热导性,其热导率是硬质合金的13倍、铜的3倍。
立方氮化硼刀具是干式切削还是湿式切削
焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工,由于其韧性差、抗冲击性能(较脆)不足,不能承受稍大的切削力(与刀具角度大小有关)。
一般情况下,湿切对PCBN刀具寿命无明显提高,所以使用PCBN刀具时往往***用干切方式,不推荐使用切削液。
断续切削工况:就是齿轮端面有群孔或内孔里面有槽等属于断续切削。此工况选非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN2000材质,此材质不仅硬度高,耐磨性好而且抗冲击性强,耐磨损和耐磨崩损性兼具,并且多刃口数量,降低刀具费用。
它在高速切削时还能保护基体,是最好的抗磨料磨损和月牙洼磨损的涂层。涂层刀片有较长的刀具寿命,它在干式铣削比湿式铣削更稳定。更高切削速度会使切削温度进一步升高。
立方碳化硼适合加工什么材料?
碳化硼具有的特点和性能使得碳化硼广泛用于机械。冶金。化工。航天航空和军工等领域,可制作磨料用以加工宝石。陶瓷。刀具。轴承等。碳化硼主要作为添加剂用于耐火材料。耐磨焊条。等高档抗氧化。耐高温。耐磨产品内。
碳化硼是最硬的人造材料之一,研磨效率高,作为磨料用以加工宝石、陶瓷、刀具、轴承、硬质合金、精密元件的磨削、研磨、钻孔、抛光等。
可以。碳化硼制造容易、成本低廉,因而使用更加广泛,可以取代价格昂贵的金刚石、常见在磨削、研磨、钻孔等方面的应用。碳化硼是***用硼酸和碳素材料为原材料,经电炉中高温熔炼而成。
装甲材料:碳化硼由于其超硬性和高硬度,被用作装甲材料,用于制造防弹衣、防弹车和装甲板等。 刀具和磨具:碳化硼的硬度使其成为优质的切削工具和磨具材料,用于加工金属和其他硬材料。
立方氮化硼刀片的性能特点
特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的热稳定性。良好的耐冲击性能,适合高硬度材料的加工。
③耐磨性好,刀具耐用度高(为硬质合金刀具的10~100倍),能[_a***_]较好的工件表面质量,实现以车代磨。不足之处在于PCBN刀具的抗冲击性能较硬质合金差,因此,使用时应注意提高工艺系统的刚性,尽量避免冲击切削。
立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
立方氮化硼的性能 (1)硬度仅低于金刚石(见表2-10-1)。(2)良好的热稳定性。
关于立方氮化硼刀具适于加工和立方氮化硼刀具缺点的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.misohoneydiner.com/post/2202.html 昨天