氮化硼数控刀有硬度区分吗：氮化硼数控刀片？

摘要： 本篇文章给大家谈谈氮化硼数控刀有硬度区分吗，以及氮化硼数控刀片对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、车cr12淬火硬度不太清楚,用什么材质的数...

本篇文章给大家谈谈氮化硼数控刀有硬度区分吗，以及氮化硼数控刀片对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、车cr12淬火硬度不太清楚,用什么材质的数控刀
• 2、请问立方碳化硼刀具的硬度一般是多少?
• 3、立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
• 4、什么是CBN刀具?
• 5、氮化硼CBN刀具有什么概念简介?
• 6、氮化硼(PCBN)刀具有什么特点

车cr12淬火硬度不太清楚,用什么材质的数控刀

查了下YS8的的资料，基材属于通用硬质合金，但是硬度偏硬，适合高温合金等精加工。***如说你Cr12热处理后用YS8这种硬质合金来加工，爆刀那是必然得到事。热处理后精车余量不应该留那么大。

一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。此外，铣削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-S200 RNGN090300刀片，铣削淬火钢模具寿命高，单件刀具成本降40%。

请问立方碳化硼刀具的硬度一般是多少?

1、碳化硼分子式为B4C，通常为菱形，灰黑色微粉。与酸碱不起反应，耐高/低温，耐高压，密度≥46g/cm3；显微硬度≥3500kgf/mm2，抗弯强度≥400Mp，熔点为2450°C，沸点3500°C。

2、碳化硼的硬度很高，脆性大，耐冲击性能差。因此在车削加工时，要避免振动和断续切削。它的摩氏硬度为3，并是继金刚石、氮化硼以外的已知第三种最硬的物质。

3、碳化硼性质 碳化硼（B4C）呈灰黑色，是一种非常坚硬的人造材料，其莫氏硬度为3，显微硬度为5500~6700kg/mm2，仅次于金刚石和立方氮化硼。碳化硼的结晶构造为六方晶体。密度为52g/cm3。

4、无法加工金属材料，因为会产生化学反应，无法加工。

5、金刚石是自然界最硬的材料，目前以金刚石的硬度莫氏硬度10以上，碳化硼为黑色结晶体，其硬度仅次于金刚石，莫氏硬度为36，溶点2450℃，比重w为51g/㎝3。 人造的立方氮化硼硬度为莫氏硬度9以上，仅次于金刚石。

6、碳化硅的硬度是仅次于金刚石的，所以碳化硅硬。碳化硼为黑色结晶体，其硬度仅次于金刚石，莫式硬度为36，溶点2450℃，比重w为51g/㎝3。人造的仅立方氮化硼最硬，莫氏硬度维9+，没有金刚石硬。

立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?

1、立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料（如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等）的切削加工。

2、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。

3、立方氮化硼（Pcbn）刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。

4、CBN材料除用来制作刀具外，其最大的应用领域还是制成CBN磨具，用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。

5、耐热性很好，但刃磨要求高。整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

6、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用化硅陶瓷刀片。

什么是CBN刀具?

1、CBN刀具又叫立方氮化硼，是[_a***_]合成的一种超硬材料，仅次于金刚石，又比硬质合金刀具加工精度高，表面粗糙度低，切削速度比硬质合金刀具提高10倍，所以适合加工高硬度难加工材料。

2、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。

3、CBN刀具是指立方氮化硼为材料制作成的金属切削刀具。Cubic Boron Nitride立方氮化硼，缩写为：CBN或cBN。目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。

4、CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作最好（加工软材料时CBN磨损很快）。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。

5、cbn的中文名称是“立方氮化硼”。用氮化硼（白色粉末状）为原料，添加触媒（催化剂），在高温高压下生成氮化硼立方晶体。

6、cbn刀具的材料是立方氮化硼。立方氮化硼于20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

氮化硼CBN刀具有什么概念简介?

1、由于切削刀片的成本相对较低（一般硬质合金刀片的成本仅占加工总成本的3%，CBN刀片占加工总成本的5%～6%），因此，为节约加工成本而一味选用较便宜的刀片实际上可能并不划算。

2、立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低於钻石。

3、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。

氮化硼(PCBN)刀具有什么特点

1、聚晶立方氮化硼（PCBN）是由CBN微粉与少量粘结相（Co，Ni或TiC、TiN、Al203）在高温高压下加入催化剂烧结而成的。

2、PCBN刀片，就是聚晶立方氮化硼刀片，是一种新型的超硬刀具。

3、具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高，加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低，广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。

4、PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。

5、整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

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