cbn和陶瓷那个更脆：cbn刀具和陶瓷比较？

摘要： 今天给各位分享cbn和陶瓷那个更脆的知识，其中也会对cbn刀具和陶瓷比较进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、CBN刀具有什么加...

今天给各位分享cbn和陶瓷那个更脆的知识，其中也会对CBN刀具和陶瓷比较进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、CBN刀具有什么加工特点?
• 2、CBN刀具和陶瓷比较
• 3、为什么陶瓷比金属更硬更脆
• 4、车加工60度以上的淬火件用什么刀具好?

CBN刀具有什么加工特点?

CBN刀具硬度高、耐磨性好、抗冲击性强，与其他材料的摩擦系数为0.1~0.3，加工轴承钢工件时精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小，可实现以车削代磨削。

因为CBN刀片是一种具有高硬度、高热稳定性和高耐磨性的超硬材料，可以在高速、高温和高负荷的情况下进行有效的切削加工。

根据淬硬钢加工特点，加工淬火钢的刀具材料需要有较高的硬度，耐磨性，耐热性，而且需要有一定的强度和导热性。所以CBN刀具成为最为合适的刀具材料来加工淬火钢，此时我们又称之为硬车淬火钢件，以车代磨。

车削绝缘子时常用的刀具有以下几种型号：PCD刀具：PCD刀具是***用聚晶金刚石作为切削刃的刀具。它的硬度非常高，能够轻松地加工各种硬度的材料，如玻璃、陶瓷、金属等。此外，PCD刀具还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。

CBN刀具和陶瓷比较

1、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

2、加工淬火钢时，陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。

3、立方氮化硼是黑色的，陶瓷一般都是灰色，或者金属色。

4、三者的耐磨性（硬度）从大到小是CBN（氮化硼）。陶瓷。硬质合金。只是氮化硼对设备的要求及环境的要求较严格。低于45HRC的钢件是不能用氮化硼加工的。容易崩刃。适合60HRC的淬火钢和铸铁件的加工。可以达到0.4的光洁度。

5、所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3） CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。

为什么陶瓷比金属更硬更脆

陶瓷与金属材料在切削加工方面存在着显著的差异，由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大，车削难以保证其精度要求，表面质量差，同时加工效率低，加工成本高，所以车削加工陶瓷零件 应用不多。

主要原因：\x0d\x0a大多数陶瓷材料缺乏塑性变形能力和韧性，极限应变小于0.1％~0.2％，在外力的作用下呈现脆性，并且抗冲击、抗热冲击能力也很差.脆件断裂往往导致了材料被破坏。

造成陶瓷脆而硬的原因基本是二个，（1）是材料内部组织排列起到重要的作用。我们在同一材料一块淬过火的钢材与另一块不淬火的钢材在放大镜下比较断面，发现晶体的组织排列发出明显的变化。

主要差别是：金属材料的塑性好，而陶瓷材料基本不具有塑性，太脆，这导致其无法进行后期加工，只能一次成型，但是陶瓷较金属，它的硬度很高，耐磨，耐腐蚀，也比金属耐高温，其高温性能是金属无法比拟的，至于用途主要看需求。

车加工60度以上的淬火件用什么刀具好?

纯陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片性价比好点，cbn刀片寿命长价格相对贵一些，看需求而定。

加工淬火钢硬度HRC60以上用CBN刀具耐磨性好，具体刀具选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

对于硬度在HRC60以上淬火钢件，大批量生产时用陶瓷刀具和CBN刀具更经济。加工淬火钢时，陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。

SNMN150712。可用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）车外圆、车内孔 粗车刀片为整体不带孔CBN刀片，需配备专用装夹刀杆，常用刀方尺寸有：20*20，25*25，30*30，35*35，40*40。

连续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H10刀片，车外圆、内孔、端面均可；断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。

淬火钢硬度一般都在HRC45以上，部分硬度在HRC60以上，其中常见的零件有齿轮，轴承，同步器2113，丝杠，球笼等都属于典型的淬火钢件，此类零件选择CBN刀具比较适合。

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