
无心磨床cbn砂轮会产生凹陷吗:无心磨床砂轮修不好?

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无心磨床加工工件表面出现纹路都有哪些原因?
砂轮要修整的平整一些,工件在磨削时,移动的慢一些,就不会出现纹路了。
光制表面留下伤痕原因:管制板硬度太大,管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。对策:管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
表面有这个纹路,也属于震纹一般产生的原因:检查主轴的跳动有无不正常 对砂轮要细心的修磨 对导轮也要修磨,减少跳动。
无心磨床研磨工件时,有颤纹痕迹、研磨花纹往往成为不整齐的浪形即是颤纹表面。颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认,再用显微镜观察时,浪形伤痕具有相等深度。
工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮,合理选择修整速度②导轮倾斜角太大或转速太高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
无心磨床砂轮修不平是怎么回事
刀板不平,这种情况在我本人操作时也出现过,由于中心高问题需要刀板下面加铺木,造成刀板不平,从而导致出来工件不圆。
零件不圆 发生原因 (1)导轮没有修圆 (2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
砂轮修不平的原因可能有多种,下面分别进行分析:磨削负荷过大 当砂轮的负荷过大时,会导致砂轮磨损不均匀,从而影响砂轮的平整度。因此,在使用砂轮时应根据材料的硬度、加工工艺等选择适当的砂轮,并控制好加工负荷。
导轮未修圆或工作过久,已失去正确的几何形状,需要修整圆导轮,修到无断续声即可。磨削轮磨钝,及时修整磨削轮。工件中心高不当,应适当调整。托板太薄或者顶面倾斜角过大时,及时更换托板。
在修整外圆磨砂轮时出现光洁度达不到、无法修好的问题,主要可能有以下几个原因: 修整器中的砂轮过于硬或过于软,可能会导致修整出来的轮轮缘不光滑,甚至发生碎裂、开裂等问题。
CBN砂轮磨不锈钢怎样?
1、CBN砂轮适宜磨削软钢、耐热钢、高硬度合金钢制成的精密零件的精磨和终磨。对特别钢材如含钨、含钼高速钢、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨,难加工耐热件的超精加工,以及其它钢淬火工件的垳磨。
2、CBN和PCD都是可以车不锈钢的,我有客户就有拿去车这材料的,我卖给他的是CBN的。
3、其实砂轮用了L硬度,属中软,可能容易掉沙,您又说会烧工件,估计砂轮硬度超过了L,磨304不绣钢选用GC砂轮比较合适,每个砂轮工厂做的砂轮工艺都不一样,有些好用,有些不好用,就看您自己去选用了。
4、也可选用硬度高,耐磨性好,产生热量少的CBN磨料,粒数***用36,46,60号中等粒数,60号用作精磨。硬度选择J-N(软3-中2)。由于304磨削中砂轮易堵,组织应选用较疏松的5号--8号为宜。
1083无心外圆磨砂轮与导轮不齐怎么办?
无心外圆磨床它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。
改用无心磨床就可以啦 由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑,所以工件磨削长度不受顶尖限制,又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间,不会被磨削力顶弯,所以可磨削细长工件。
切入磨小于或等于0.5度。通磨时粗磨和一些质量不高的工件可选择大一些,可提高工件进给速度,增加效益;精磨质量要求高可比粗磨小一些以保证产品质量。
无心磨床砂轮修不平
刀板不平,这种情况在我本人操作时也出现过,由于中心高问题需要刀板下面加铺木,造成刀板不平,从而导致出来工件不圆。
把砂轮修整金刚石固定在基座上,吸在磨床的磁盘上。操作磨床的工作台,使得金刚石修整笔砂轮慢慢的移动到砂轮的正下方。然后开动磨床的砂轮,使得砂轮慢慢的接触到金刚石修整笔跟前。
发生等间隙的螺旋状痕迹原因:碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。对策:砂轮边缘成锥形,使引导板调成平行。
磨削轮修整不精确,本身就存在一定的锥度,那么需要根据工件锥度的方向进行调整,调整无心磨床的磨削轮修整器的角度,并进行重修磨削轮。磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时,那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。
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