
cbn氮化硼刀片能加工多少硬度的工件:氮化硼刀片加工不锈钢怎么样?

本篇文章给大家谈谈cbn氮化硼刀片能加工多少硬度的工件,以及氮化硼刀片加工不锈钢怎么样对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
3cr13模具钢在车床用什么刀好车
1、对于淬火钢HRC5硬质合金的不论YW1。YW2的效果都不是太好,不是说他不能加工,效率不高,我建议可尝试下CBN刀具。
2、高速钢刀片。Y3Cr13是在420J2(3cr13)的基础上将流提高到0.15%以上,磷提高到0.060%以下,从而改善了金刚的易切削性能,并具有420J2(3cr13)耐大气腐蚀和耐弱酸腐蚀能力,但焊接性差。
3、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用,具体选择原则如下:(1)连续切削工况:推荐BN-H05材质精加工淬火件,实现高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍,同时可提供涂层CBN刀片。
4、立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等,高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。
硬质合金跟氮化硼刀片哪个的加工硬度高点
1、硬质合金硬度HV1400到1800,CBN是HV8000到9000,金刚石10000左右。普通用来磨削硬质合金的碳化硅硬度HV3100到HV3400,这砂轮还是用金刚石来修正的,你就知道他们之间的差距。
2、硬质合金刀片:硬质合金刀片具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性,适用于加工高硬度、高耐磨性的材料。陶瓷刀片:陶瓷刀片具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性,适用于加工高硬度、高耐磨性的材料。
3、车削硬质合金用立方氮化硼刀具或金刚石刀具,因为立方氮化硼和金刚石刀具的硬度比硬质合金高得多,可以对其进行切削加工;而硬质合金材料中钨钴等合金含量不同,选择的刀具材质也不同,还要根据具体加工情况进行选择。
氮化硼(PCBN)刀具有什么特点
1、聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉与少量粘结相(Co,Ni或TiC、TiN、Al203)在高温高压下加入催化剂烧结而成的。
2、PCBN刀片,就是聚晶立方氮化硼刀片,是一种新型的超硬刀具。
3、具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高,加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低,广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。
4、PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具,在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用。
5、整体式立方氮化硼片可断续加工,且遇到夹砂、白口铸件不崩刃,在实际生产应用中,如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃,或需要粗加工、精加工一把刀完成的,经常用整体立方氮化硼(PCBN)刀片。
立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
1、立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料(如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等)的切削加工。
2、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
3、立方氮化硼(PCBN)刀具有很高的耐磨性,能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工,同时还能高速切削各种高硬度合金,实现以车代磨的加工工艺,使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。
4、CBN材料除用来制作刀具外,其最大的应用领域还是制成CBN磨具,用于高速高效磨削和珩磨加工,可使磨削效率大大提高,其磨削精度和质量提高一个等级。
立方碳化硼刀具的使用
1、要低速切削。一般工件材料越硬,则线速度就要越低(结合刀具强度)。一般不需要冷却。
2、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。
3、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等,从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时,其加工精度和表面质量足以代替磨削。
4、立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
关于cbn氮化硼刀片能加工多少硬度的工件和氮化硼刀片加工不锈钢怎么样的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.misohoneydiner.com/post/22942.html 今天