Cbn的努普硬度：努氏硬度计算公式？

摘要： 今天给各位分享Cbn的努普硬度的知识，其中也会对努氏硬度计算公式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、金刚石与立方氮化硼的优点与...

今天给各位分享cbn的努普硬度的知识，其中也会对努氏硬度计算公式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、金刚石与立方氮化硼的优点与用处
• 2、立方氮化硼刀具适合加工什么材料
• 3、刀具淬火用什么油
• 4、碳化硼和氮化硼哪个硬
• 5、怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
• 6、如何选择刀具切削加工淬火硬钢

金刚石与立方氮化硼的优点与用处

1、金刚石刀具既能胜任陶瓷、硬质合金等高硬度非金属材料的切削加工，又可切削其他有色金属及其合金，使用寿命极长。但不适合切削铁族材料。

2、良好的热稳定性。这一点优于金刚石，立方氮化硼具有高的硬度和高的热稳定性（简称为高的热硬性），可用作耐高温材料，减轻对材料（工具）的热损伤。

3、立方氮化硼用途很广泛，硬度很高，只是不耐冲击。大部份的材料（金属、玻璃、木材等）都可加工，适合高速加工。人造金刚石主要用于有色金属（铜、铝等）的高速超精加工。

立方氮化硼刀具适合加工什么材料

金刚石刀具既能胜任陶瓷、硬质合金等高硬度非金属材料的切削加工，又可切削其他有色金属及其合金，使用寿命极长。但不适合切削铁族材料。

\x0d\x0a根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。\x0d\x0a特别的，由于CBN与铸铁中的C没有亲和性，在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。

立方氮化硼刀具适合加工淬火材料，如果加工不锈钢材料应该没有什么问题。

立方氮化硼（PCBN）刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。

立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料（如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等）的切削加工。

刀具淬火用什么油

1、淬火的油冷用的油是：动物油（如猪油），植物油（如菜子油，色拉油），矿物油（机油），半合成油（矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油），合成油（人工合成，各种牌号的专用淬火油）。

2、此工艺一般用油主要有矿物油、合成油和植物油。矿物油淬火油价格相对便宜，但易污染和变质。合成油淬火油使用寿命长，对环境污染小，但价格较高。

3、常规用20号机械油就可以，废变压器油也可以。 800-840度加热，做刀240-260度回火，做弹簧400-420度回火。 先拿两个小块加热试一下，练练看温度，好了再正式做。

碳化硼和氮化硼哪个硬

碳化硼（boron carbide ），别名黑钻石，分子式为BC，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一（其他两种为金刚石、立方相氮化硼），用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。它的摩氏硬度为3。

碳化硅的硬度是仅次于金刚石的，所以碳化硅硬。碳化硼为黑色结晶体，其硬度仅次于金刚石，莫式硬度为36，溶点2450℃，比重w为51g/㎝3。人造的仅立方氮化硼最硬，莫氏硬度维9+，没有金刚石硬。

碳化硼几乎比金刚石和氮化硼还要坚硬。是金刚石和氮化硼的理想代替品。碳化硼的挠曲强度为50，000-70，000psi，耐压强度为414，000psi。碳化硼导热性很低（29-67W/mK），电阻系数范围为0.1-10ohm-cm。

碳化硼，也称为四硼，是一种具有高硬度的硼，通常称为合成金刚石。制备方法相对容易，生产成本低。它广泛用于超硬材料的制造，或硬质材料的磨削、磨削、钻孔等。

高熔点：碳化硼的熔点高达 2450℃，是已知材料中熔点最高的之一，因此在耐火材料领域应用广泛。高硬度：碳化硼的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，莫氏硬度为 5，因此有“黑色金刚石”之称。

怎么选择淬火钢切削加工的刀具?

其他难加工材料 如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/[_a***_]熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

淬火钢材料的切削特点：（1）切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

如何选择刀具切削加工淬火硬钢

硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

立方氮化硼刀具：对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。

切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

淬火钢的断续加工：间断切削加工一直是个难题，何况是动辄HRC60左右的淬火钢。特别是在高速车削淬火钢时，如果工件有间断切削，刀具在间断切削淬火钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。

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