立方氮化硼铣刀切削参数

摘要： 本篇文章给大家谈谈立方氮化硼铣刀切削参数，以及立方氮化硼刀具适合加工什么材料对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、精车Cr12MoV材料用什么...

本篇文章给大家谈谈立方氮化硼铣刀切削参数，以及立方氮化硼刀具适合加工什么材料对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、精车Cr12MoV材料用什么型号铣刀?
• 2、【齿轮刀具】金属切削刀具材料应具备哪些基本性能?
• 3、立方氮化硼刀具怎么选择?
• 4、m3.5螺纹铣刀参数

精车Cr12MoV材料用什么型号铣刀?

1、Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BN-S200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。

2、如铣削Cr12MoV模具钢，硬度HRC65 ，铣削刀片型号：BN-S200 RNGN090300，相比进口刀片，单件刀具成本降低40%。淬火后的Cr12MoV精车用BN-H10和BN-H21就可以，还不错，挺耐用的，连续就用BN-H10的，断续就用BN-H21的。

3、车Cr12MoV淬火硬度60建议用KBN100牌号CBN铣刀，具体的型号以及加工工况您可以和相关工程师沟通。

4、车Cr12的材料的时候，可以选择的机夹刀具牌号为sn-h10或者sn-h20。这个材料属于合金模具钢，硬度非常高，加工难度比较大，牌号又叫skd11。

5、铣Cr12MoV材料建议用KBN系列刀具来加工，具体的牌号 要 根据您的具体加工情况来选择。

【齿轮刀具】金属切削刀具材料应具备哪些基本性能?

一 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。

高的硬度和耐磨性。刀具材料还必须具备高温硬度，它是刀具材料耐热性的重要指标。（2）较高的耐热性。刀具材料的耐热性，是指刀具切削时能承受高温，同时具备抗氧化的能力。（3）足够的强度和韧性。

刀具切削部分的材料必须具备以下基本性能：高硬度：刀具需要承受高温和高压的切削力，因此材料需要具备高硬度的特性，以保持其锋利度和耐用性。

一高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。

高硬度和高耐磨性。刀具要从工件上切除多余的金属，其硬度必须大于工件材料的硬度。一般常温硬度应超过60HRC以上。常用高速钢硬度为62-65HRC，硬质合金的硬度可达89-95HRA，金刚石硬度为10000HV。

立方氮化硼刀具怎么选择?

高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HV。此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬车削加工淬火钢：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。

尽管立方氮化硼（CBN）刀片的价格昂贵，但CBN刀片最适合于硬车削。CBN刀片能够在断续切削过程中保持定位不变，在连续切削过程中提供安全的刀具磨损率。

CBN立方氮化硼刀具。氮化硼刀头最主流的刀具品牌有CBN立方氮化硼刀具，切性能都还不错，进口品牌：山特维克，肯纳，住友，泰克洛，特古特等等。国产品牌：富耐克，郑州博特，上海威士，北京沃尔德等等。

m3.5螺纹铣刀参数

通过公式S＝1000xVc/πd计算得出。螺纹铣刀加工参数同普通铣刀类似，都是依据加工材料不同选取合适的切削速度，然后通过公式S＝1000xVc/πd计算得出主轴转速得出参数。

数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以进给量就等于所要铣削螺纹的导程。转速是根据所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗糙度Ra不高，转速可以给低一点。

加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

对于内螺纹铣刀（外螺纹车刀一般可以不考虑螺纹孔的深度）必须确定下列参数：1加工的螺孔多大，螺距多少和螺纹孔的深度。

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