cbn镗孔参数：cbm镗刀？

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn镗孔参数，以及cbm镗刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?...

本篇文章给大家谈谈cbn镗孔参数，以及cbm镗刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?
• 2、车硬质合金该用什么样的机夹刀片合适
• 3、精镗孔g76怎么改参数
• 4、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
• 5、灰口铸铁轴承座的轴承位镗孔光洁度怎么达到1.6?谢谢
• 6、mastercam2017镗孔参数设置

镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?

1、镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

2、镗刀、镗孔和转速的参数表如下图所示：镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

3、铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。

4、切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

车硬质合金该用什么样的机夹刀片合适

1、用CBN刀具车外圆：在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上，切去5 mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。（2） CBN刀具断续车削：不仅可以连续车削硬质合金，而且可以进行断续车削。

2、我用的这种刀片感觉效果不错，和大家一起分享交流。做数控车床只要有合适的刀具，其他都不是事儿。

3、硬质合金焊接式加工时一般***用YG型刀具，粗加工时用YG6或YG8，精加工时用G3就可以了。

4、在加工奥氏体201不锈钢时，硬质合金刀片能够提供较好的加工表面质量和较高的加工效率。陶瓷刀片：陶瓷刀片是一种优秀的刀片材料，***用氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成。具有极高的硬度、优异的耐磨性和出色的耐热性。

5、车削硬质合金用立方氮化硼刀具或金刚石刀具，因为立方氮化硼和金刚石刀具的硬度比硬质合金高得多，可以对其进行切削加工；而硬质合金材料中钨钴等合金含量不同，选择的刀具材质也不同，还要根据具体加工情况进行选择。

精镗孔g76怎么改参数

1、T_M06；G0G90G54X-17Y0.；选择坐标系 MO3S450；主轴转速 G43Z50.H_；刀具长度补偿 G76Z-50.RQF50；G76的用法楼上的说的很清楚。

2、G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

3、进入参数设置界面，找到g76号参数，#4（RD1）和#5（RD2）设定偏移的方向。

4、G76精镗循环：R是开始F进给的位置；Q是刀具偏移的数值一般是0.1或0.2；刀具运行路线：R点开始F进给精镗 到孔底后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。往X轴偏移。

5、孔加工固定循环G76基本格式：———；G90 G76 X-17Y0.Z-50.RQF50；---；Q表示镗孔到位后，主轴定向停止，刀尖反向移动1mm。如果镗盲孔，还可加上p---，表示在孔底暂停时间（单位：毫秒）。

淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?

1、***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

2、因此加工淬火钢，推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV，具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。

3、整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

4、不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。

5、要低速切削。一般工件材料越硬，则线速度就要越低（结合刀具强度）。一般不需要冷却。

灰口铸铁轴承座的轴承位镗孔光洁度怎么达到1.6?谢谢

1、再就是用油冷最好 ，这样加工粗糙度可达6-0.8，如是孔直径是20毫米，孔径比较小，先用镗刀镗孔后，再用φ20H7铰刀铰孔，这样加工的孔尺寸好且粗糙度【旧叫法光洁度】6有把握保证。

mastercam2017镗孔参数设置

mastercam2017镗孔参数设置步骤如下：打开Mastercam2017软件，点击屏幕左下角的“文件”按钮，弹出文件管理对话框。在文件管理对话框中找到“系统设置”选项，点击打开系统设置对话框。

首先打开系统设置，把系统参数文件值设置为镗孔参数，然后再把系统主文件和主机绑定即可。生成钻孔刀具路径的操作步骤如下：（1）Mainmenu到Toolpaths再到Drill进入钻孔子菜单。（2）使用PointManager子菜单，在绘图区选取点。

使用Loft， Ruled， Revolved， Swept， Draft， Coons patch， 和Offset等方法生成参数曲面和非均匀有理B样条曲面。绘图功能 Mastercam自动尺寸标注。Mastercam修改几何后相关的标注自动更改。

mastercam2017车床钻孔循环的设置方法如下：在“机床定义管理器”的工具栏中点击“控制定义”按钮，这是会自动打开与当前机床定义相关联的控制定义。选择“控制定义”中的“杂项变量”。

开启等高参数，点选切削参数。将切削参数中的增加切削选项勾起，设定最小斜插深度与最大剖切深度，即可减小路径间距。设定完成后，可以看到路径的刀间距运算较平均，此可改善间距过大的问题以减少留痕高不均。

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