
立方氮化硼加工参数表大全:立方氮化硼优点?

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本文目录一览:
- 1、立方碳化硼车刀需要高速车削还是低速车削,冷却要不要
- 2、立方氮化硼刀片加工高铬铸铁磨损很快,线速多少最好
- 3、对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
- 4、立方氮化硼的磨削加工
- 5、立方氮化硼的介绍
立方碳化硼车刀需要高速车削还是低速车削,冷却要不要
1、在断续加工时容易崩刀,在使用时吃刀深度(单边加工余量)最好在0.2mm以下为佳,***用高速切削(不能选低速),这村料的耐磨性、耐热性很好,但刃磨要求高。
2、由于CBN脆性大,不宜低速切削,通常***用负前角高速切削,以发挥刀具材料在高温时相对工件材料的硬度优势。
3、其中高速钢有W18Cr4V,W9Cr4V2。这种材料韧性好但硬度不足,红硬性差所以一般用于低速车削,而且车削时最好加切削液,防止刀具磨损。
4、如果使用的是立方碳化硼,人造金刚石刀具,切削速度就可以更高一点。
立方氮化硼刀片加工高铬铸铁磨损很快,线速多少最好
含铬的加工铁要转速35到120m/min。立方氮化硼刀片加工高铬铸铁粗加工的话线速度35到120m/min最好,精加工60到180m/min最好。转速是做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数。
立方氮化硼刀片加工参数包括但不限于以下几点:切削速度:立方氮化硼刀片适用于高速切削,通常的切削速度范围为200~400m/min,但具体的切削速度需要根据被加工材料的硬度、热处理状态、切削深度以及刀具的品质等因素来选择。
在断续加工时容易崩刀,在使用时吃刀深度(单边加工余量)最好在0.2mm以下为佳,***用高速切削(不能选低速),这村料的耐磨性、耐热性很好,但刃磨要求高。
对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
1、成功的淬硬模具钢铣削需要考虑以下几个重要的应用参数:切削速度(Cutting Speed):指刀具在单位时间内切削的距离。在淬硬模具钢铣削中,由于工件材料硬度高,通常需要***用较低的切削速度来保证刀具寿命和加工质量。
2、使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
3、超高速铣削精度好超高速铣削淬硬钢模具时,直接将淬硬工具钢一次成形,有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差,提高了零件的几何位置精度。***用高速铣削可获得无铣痕的表面,使零件表面质量大大提高。
4、对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。
立方氮化硼的磨削加工
1、为了在生产中更好地推广使用CBN刀(磨)具,应做以下几方面的工作: 其原因是多方面的,如CBN质量、含量、品牌规格及结合剂等是否适合硼铸铁的加工。
2、磨粒 不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。氧化铝:用于磨HSS刀具。砂轮价廉,易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具(刚玉类)。
3、立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高,达HV3200~HV4000,仅次于金刚石,热传导率好,达1300W/MK,具有良好的高温化学稳定性,在1200℃下热稳定性很好。
立方氮化硼的介绍
立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。
立方氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的Ⅲ-Ⅴ族化合物,化学组成为46%的硼和54%的氮。
CBN是立方氮化硼的英文缩写,全称为Cubic Boron Nitride。立方氮化硼于2009年,由美国、中国和德国的地质学家组成的国际研究团队在自然界中找到,并被命名为qingsongite。而在此前,该矿物只能在实验室中合成。
立方结构的氮化硼,分子式为BN,其[_a***_]结构(图1)类似金刚石,硬度略低于金刚石,为HV72000~98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。1957年,美国的R.H.温托夫首先研制成立方氮化硼。
立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料,是继人造金刚石之后,美国GE公司于1957年首先宣布利用高温超高压装置合成的另一种新型超硬材料。
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