金刚石刀具能切削吗吗：金刚石刀可以削铁?？

摘要： 本篇文章给大家谈谈金刚石刀具能切削吗吗，以及金刚石刀可以削铁?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、金刚石涂层刀具适合加工球墨铸铁吗...

本篇文章给大家谈谈金刚石刀具能切削吗吗，以及金刚石刀可以削铁?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、金刚石涂层刀具适合加工球墨铸铁吗
• 2、金刚石刀具为什么可以超精密切削
• 3、金刚石合金工具的特点和性能优势是什么?
• 4、超精密切削加工时为何要使用单晶金刚石作为刀具材料?
• 5、车削硬质合金用什么刀具好?

金刚石涂层刀具适合加工球墨铸铁吗

铸铁可以用金刚石 CBN立方碳化硼的车，这个要分你是灰口铸铁还是球墨铸铁，一般应用于精加工。

金刚石刀具适合加工有色金属，主要是铝合金，钢和铸铁不行。因为金刚石是碳基的，在高温时会和钢或铸铁离得c分子产生扩散反应，而且切削时产生的热量很大。金刚石不耐高温，所以冷却很重要。

金刚石不能加工钢铁材料，在高温下铁和碳容易发生化学反应。

不适合加工铁碳材料，就是一般的钢铁。金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。

石材、陶瓷材料、绝缘板等。不适合用来加工金属材料。尤其是钢铁材料。因为，金刚石是碳化物，钢材里面也含有碳元素。因此，在加工钢铁材料时，由于高温，金刚石里面的碳元素会向钢铁里面转移，会降低金刚石刀具的使用寿命。

不可以，金刚石比较怕黑色金属吧，也就是铁系的金属。这是由于铁系材料在高温下有促金刚石石墨化的作用，具体温度大约在550℃，这也成为了金刚石刀具加工的软肋。

金刚石刀具为什么可以超精密切削

有较高的硬度和耐磨性，在超精密加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。

金刚石刀具有超高的耐磨性，能大大提高加工效率和精密度，随着人造聚晶金刚石复合片技术的发展，金刚石刀具应用领域也越来越广，相对于传统刀具，优势非常明显。

因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。摩擦系数低，切削时不宜产生积屑瘤，因此加工表面质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm，加工精度可达IT5以上。

在精密切削硬金属材料时，金刚石刀具的切削效率高、切削质量好、切削寿命长，可以获得高精度的加工表面。在加工非金属材料和复合材料时，金刚石刀具同样具有很好的切削效果，可以满足高精度加工的要求。

切削热容易散出，刀具切削部分温度低。⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小计被，由切削热引起的刀具尺寸变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。

精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。

金刚石合金工具的特点和性能优势是什么?

1、金刚石合金工具的特点主要有：①极高的硬度和耐磨性，：金刚石是自然界已经发现的最硬的物质，具有极高的耐磨性。加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命是普通合金刀具的10-100倍，甚至高达几百倍。

2、金刚石刀具具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。金刚石刀具具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。

3、金刚石刀具具有高硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数、低热膨胀系数，与有色金属亲和力低。可用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金等硬质有色金属材料进行精密加工。

4、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

超精密切削加工时为何要使用单晶金刚石作为刀具材料?

单晶金刚石用作超精密加工的优势有较高的硬度和耐磨性，在超精密加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。

主要是硬度高，这样的话不易磨损，在切削过程中能保证刀具相关尺寸不会改变。

②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。

车削硬质合金用什么刀具好?

1、硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。

2、硬质合金刀具，PCD刀具。硬质合金刀具：硬质合金刀具硬度高、耐磨损，适用于高速切削和重切削，能够有效地削除316不锈钢表面硬化层，但价格较高。

3、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

4、切削合金钢、碳素钢材料可以使用YT类的硬质合金刀具，切削不锈钢、铸铁、锻件、有色金属材料，可以使用YG类的硬质合金刀具。

5、车加工20Cr材料选择刀具时，如果经过渗碳淬火后硬度高的话建议用CBN刀具，如果在淬火前加工可以选择普通高速钢车刀，硬质合金刀片等进行加工。20Cr是一种钢的牌号， 为低淬透性渗碳钢。

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