立方氮化硼车刀刀杆：立方氮化硼车刀切削用量推荐？

摘要： 本篇文章给大家谈谈立方氮化硼车刀刀杆，以及立方氮化硼车刀切削用量推荐对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、pcbn的性能2、...

本篇文章给大家谈谈立方氮化硼车刀刀杆，以及立方氮化硼车刀切削用量推荐对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、pcbn的性能
• 2、普通车床加工洛12淬火钢铬钢用啥刀?
• 3、立方氮化硼刀具如何修磨
• 4、立方氮化硼数控刀具都有哪些特点?
• 5、车刀的焊接方法有哪些
• 6、常用的刀具材料有哪些?其性能如何?

pCBN的性能

1、立方氮化硼（PCBN）刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。

2、PCBN刀片质量的好坏直接影响着刀具切削性能。

3、因为CBN微粉的硬度可达HV8000~9000，耐热性能达1400℃~1500℃，在800℃高温时的硬度还要高于陶瓷和硬质合金的常温硬度，因此可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度进行切削加工。

4、PCBN复合刀片是在硬质合金基体上烧结一层0.5～0mm厚的PCBN，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性。

普通车床加工洛12淬火钢铬钢用啥刀?

1、是一种实现高速高精度加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质，此刀具材质牌号除了标准数控刀片外，也可订做非标镗刀，切槽刀等成型内孔车刀，外圆车刀等。

2、推荐你选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数，线速要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。

3、说白了就是合金钢的一种，不知道是粗加工还是精加工，可根据工件表面质量和加工余量来选择刀具的材料，一般来说如果是粗加工的话我推荐你使用整体的CBN刀具加工切深可达到1-2mm.精加工可以尝试使用焊接CBN的刀具。

4、国产YT30，YT15，YG8都可以加工。但刀尖要有大圆弧，并有5°以上的负前角。机床刚性好。进给量小，速度高，车屑红了也不要怕。不能连续切削就只能慢慢来。金刚石刀一碰就坏。金刚石刀只能加工铜，铝等软金属。

5、总体来说，三合钢刀具在性能上优于12洛的刀具，但价格也相对更高。三合钢刀具具有高硬度和高耐磨性，同时外层***用耐蚀性优良的低碳不锈钢，修磨起来比较省力、方便。用三合钢造出的刀具有复合层保护，不易崩口、卷口。

立方氮化硼刀具如何修磨

磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。修横刃机：修正钻头的横刃。手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。

只要你的CBN（即立方氮化硼砂轮）不是电铸结合（树脂.青铜结合的都可以），提供您两项简易修整法：A.使用软铁（未硬化）.红铜.不锈钢，利用这些材料的靭性以柔克刚，要修约20分钟.B.用钼金属修，要修约10分钟，但钼金属较贵.。

在断续加工时容易崩刀，在使用时吃刀深度（单边加工余量）最好在0.2mm以下为佳，***用高速切削（不能选低速），这村料的耐磨性、耐热性很好，但刃磨要求高。

立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼（CBN）砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。

立方氮化硼数控刀具都有哪些特点?

特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。适合淬火钢系列零件的加工。用途：断续，连续，中高速，半精和精车，高速钢，齿轮，轴承轧辊，渗碳堆焊等零件的加工。（2）ZB3100（ZB2100）结构：整体聚晶。

良好的导热性。CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。（4）化学稳定性极强。CBN化学惰性大，在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。

立方氮化硼（CBN）刀具是机械制造中用于切削加工的金属切削刀具，常用的有立方氮化硼车刀、立方氮化硼铣刀、立方氮化硼镗刀。可以参考一下三点 （1）高强度和耐磨性。

它硬度高，红硬性好，与几乎所有金属亲和性差，但同时韧性差，不耐冲击，易崩损。根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。

CBN的主要特性 氮化硼有多种同分异构体。CBN是氮化硼的致密相，具有很高的硬度，其Knoop硬度47000N/mm2，仅次于金刚石。同时，CBN具有良好的热导性，其热导率是硬质合金的13倍、铜的3倍。

确定是KBN？我们公司是专业做数控刀具的，目前刀具种类中只有CBN刀具。CBN刀具的中文名称叫立方氮化硼，主要用于HRC50以上的钢件和铸铁车削，特点是硬度高，红硬性好，但是同样强度较低。

车刀的焊接方法有哪些

车刀的焊接方法有二种；一是气焊用铜焊丝加硼砂。二是用高频焊接。

焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的。

车床刀具刀刃是用高温钎焊的方式焊接的有用火焰焊接的，也有用高频加热机来焊接的，焊材可以选用201铜合金焊丝配合201-F助焊膏焊接，也可以选用强度更加高的WEWELDING46高温焊丝配合201-F助焊膏焊接。

首先给刀杆加热，700度（刚有暗红色）的时候撒上少许硼砂，继续加热并放铜焊丝，这时候铜焊丝熔化，铜均匀地铺展在刀杆的焊接面上，不必太厚，铺铜要平，否则不好放[_a***_]。焊枪离开，之后撒上少许硼砂。

常用的刀具材料有哪些?其性能如何?

1、常用的刀具材料有：高速钢、硬质合金、聚晶立方氮化硼PCBN、金属陶瓷刀具等。高速钢刀具常用来切削加工硬度低的金属材料，硬质合金刀具用来切削加工的范围比较广，硬度高低的材料都可以加工。

2、刀具材料应具备有高的硬度和强度及红硬性。目前常用刀具材料有硬质合金、高速钢、人造金刚石、陶瓷等。加工铸铁常用硬质合金牌号为：YG8（粗加工），YG6（精加工）。

3、刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。下面进行介绍。

4、可广泛用于加工铸铁、有色金属、各种钢材及其合金。涂层刀具涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高1~3倍，而涂层高速钢刀具的耐用度可提高2~10倍。非金属工具用作切削工具的非金属材料主要有陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

5、常见的几种国产高速钢牌号如下： 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。

关于立方氮化硼车刀刀杆和立方氮化硼车刀切削用量推荐的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。