cbn刀具精加工怎样选刀具

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn刀具精加工怎样选刀具，以及cbn刀头加工视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、H13模具钢,淬火硬度38～40度。...

本篇文章给大家谈谈cbn刀具精加工怎样选刀具，以及CBN刀头加工视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、H13模具钢,淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具...
• 2、怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
• 3、数控刀具的选择技巧?
• 4、淬火材料用什么刀片好?

H13模具钢,淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具...

应该是刀不怎么好吧，请问下你R4的合金涂层刀买了多少钱一把，我帮你估下是不是60度的。

可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

淬火钢件加工建议选用CBN刀片KBN100和KBN200 淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔加工尤其如此）。

KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。***用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。

精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。

怎么选择淬火钢切削加工的刀具?

1、淬火钢材料的切削特点：（1）切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

2、硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

3、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

数控刀具的选择技巧?

数控螺纹刀具的选择方法：⒈根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。⒉根据零件的加工阶段选择刀具。

根据零件材料的切削性能选择刀具。如加工45#钢可以用普通刀具，加工不锈钢，得用钨钢刀具或不锈钢专用刀具。根据零件的加工阶段选择刀具。如开粗、半精加工、精加工对刀具的要求不同。

选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

良好的工艺性能，适应长时间高速切削工艺。数控刀具的选择：刀具的选择应根据机床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，选取刀具时要使刀具的尺寸与工件的表面尺寸相适应。

淬火材料用什么刀片好?

1、SNMN150712。可用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）车外圆、车内孔 粗车刀片为整体不带孔CBN刀片，需配备专用装夹刀杆，常用刀方尺寸有：20*20，25*25，30*30，35*35，40*40。

2、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

3、现在一般都用数控刀粒车加工淬火钢了，常用型号有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。

4、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

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