砂轮加工过程

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn砂轮加工出现烧伤，以及砂轮加工过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、如何减少数控冲床模具磨削加工缺陷...

本篇文章给大家谈谈cbn砂轮加工出现烧伤，以及砂轮加工过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、如何减少数控冲床模具磨削加工缺陷
• 2、切削液在加工过程的具体作用---请教
• 3、为什么磨削加工容易产生烧伤?
• 4、砂轮打磨工件表面出现直波纹烧伤的原因?
• 5、端面磨削烧伤有哪些解决措施?
• 6、立方氮化硼的磨削加工

如何减少数控冲床模具磨削加工缺陷

1、尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

2、产品设计要合理，太复杂的产品只能加大模具的制造难度。2。模具设计要合理，机械加工编程要合理。加工次序，加工中心刀具选择要合理。操作工不要犯错，机加和电加出了错，多打一刀，问题都很大。钳工经验要够。

3、东莞永，田，模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。（2）定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。

切削液在加工过程的具体作用---请教

1、【答案】：切削液的主要作用有：冷却、清洗、润滑、防锈；还可以改善切削条件、减少刀具磨损、提高切削速度、提高已加工表面质量、改善切削加工性。

2、切削液的作用是为了提高加工质量、降低成本和提高加工效率。切削液可以吸收和带走切削过程中产生的热量，有效降低切削温度，防止刀具和工件过热，减少刀具磨损和变形，延长刀具寿命。

3、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

4、切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

为什么磨削加工容易产生烧伤?

磨削量大 磨削深度大，磨床进给速度慢，引起砂轮对工件表面滑擦剧烈产生高温，引发烧伤。工件材质的烧伤敏感度高 一些材料导热性差，在同等情况下容易烧伤 冷却不足 磨削时热量不能及时散发，引起高温导致烧伤。

主要是磨削加工过程中，砂轮没有及时修整很钝不锋利，磨削的砂粒微刃已经失去切削功能，继续进行磨削加工，则会出现切削过程，砂轮与工件之间摩擦力加大，产生温度较高的磨削热，就会造成工件表面的烧伤痕迹。

当加工过程产生大量的热，得不到及时的排除，就会发生烧伤现象。主要是因为金属加工液的润滑性不够，冷却效果不好等原因造成。更换润滑性能良好的切削液、增大冷却液的喷淋量，或者降低切削强度，就能得到改善。

磨削时当工件局部发蓝时表示此处高温过热，即烧伤了。原因可能是冷却不够，应加***液流量或加***液中水的比例，另一个原因是油的极压性不够，应该在配方中提高极压添加剂的比例。一般来说，后一原因较主要。

砂轮打磨工件表面出现直波纹烧伤的原因?

振纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。磨削振纹的类型磨削振纹可分为螺旋形、直线型、斑点三种。

磨削量大 磨削深度大，磨床进给速度慢，引起砂轮对工件表面滑擦剧烈产生高温，引发烧伤。工件材质的烧伤敏感度高 一些材料导热性差，在同等情况下容易烧伤 冷却不足 磨削时热量不能及时散发，引起高温导致烧伤。

主要是磨削加工过程中，砂轮没有及时修整很钝不锋利，磨削的砂粒微刃已经失去切削功能，继续进行磨削加工，则会出现切削过程，砂轮与工件之间摩擦力加大，产生温度较高的磨削热，就会造成工件表面的烧伤痕迹。

端面磨削烧伤有哪些解决措施?

1、皂化油切削液选择的不对。它的极压性能达不到高硬度材料的磨削要求。应当选择高极压的磨削液，如：轧辊磨削液、WZF系列磨削液。确保你能解决烧伤问题，否则赔偿你100分。

2、这属于高速研磨伤，是高温使皮肤中的蛋白质变性所致。最佳途径：1带护具 2磨削部位降温，如冷水、冷气等。

3、同时发现不回火件在相同磨削条件下，磨削时颜色变化比回火充分者快。因此，回火时装炉量要适当，确保气流均匀流过工件，并保证回火时间。渗层的金相组织为碳化物、马氏体及残余奥氏体。

4、获得小粗糙度的有效措施。还可以***用减小进给量 来控制，但不能选的太小，否则切屑厚度变薄，切屑会被挤压到已 加工表面上，反而使粗糙度值加大。

5、磨床磨削工件表面烧伤，主要原因是砂轮切削微粒钝化磨削热增大，造成工件表面烧伤，工件表面为不规则的黑花状。工件表面烧伤，实际上是有一定的深度的，所以是没有办法擦洗掉的。

立方氮化硼的磨削加工

1、磨粒 不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。氧化铝：用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具（刚玉类）。

2、另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，***用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。

3、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用化硅陶瓷刀片。

4、焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工，由于其韧性差、抗冲击性能（较脆）不足，不能承受稍大的切削力（与刀具角度大小有关）。

5、可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

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