气孔大的刚玉

摘要： 本篇文章给大家谈谈气孔大的刚玉，以及玉石气孔对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、耐火材料用电熔白刚玉的气孔率多少最合理?显气孔率如何减到最少...

本篇文章给大家谈谈气孔大的刚玉，以及玉石气孔对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、耐火材料用电熔白刚玉的气孔率多少最合理?显气孔率如何减到最少?_百...
• 2、板状刚玉特性及发黑的原因?
• 3、致密刚玉有气孔如何处理?

耐火材料用电熔白刚玉的气孔率多少最合理?显气孔率如何减到最少?_百...

电熔白刚玉。它是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，AL2O3含量在95%以上，呈白色，晶体巨大，多孔，显气孔率6%-10%，主晶相是a-AL2O3，晶体为长条形或菱形。③电熔致密刚玉。

对比电熔白刚玉和板状刚玉的气孔率，尽管两种骨料的总气孔率一样，但晶粒气孔有显著差别。电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。

电熔白刚玉就是通俗所说的熔融氧化铝，经过高温熔炼而成，电熔白刚玉的颜色洁白，体积密度大，气孔率低等特点。由于原材料质地较纯，化学性质稳定，在电弧炉中一般不发生化学反应。

流动性影响，白刚玉形貌一般都不太好，表面气孔多。不利于浇注料的流动性。颗粒越大影响越明显，所以不建议使用3mm以上的颗粒在浇注料或自流料中。影响加水量，气孔吸水，导致加水量增加。

所谓“亚白刚玉”，其实是以高铝为主的致密电熔刚玉，Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%。它由高铝矾土在还原气氛和受控条件下通过电熔制成。刚玉晶体呈颗粒状，一般为1～15mm；主要杂质为金红石、钛酸铝及其固溶体。

板状刚玉特性及发黑的原因?

1、高硬度：板状刚玉是由纯度较高的氧化铝熔炼而成，硬度高达0级以上，仅次于金刚石，是世界上最硬的材料之一。因此，板状刚玉具有出色的耐磨性，能够抵御大部分物质的磨损。

2、高硬度：板状刚玉是一种超硬材料，硬度接近天然钻石，仅次于金刚石。其在摩擦、磨损和划伤等方面表现出色，能够抵抗各种化学和物理攻击，保持长时间的耐磨性能。

3、对于优异的高温性能来说刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是非常重要的。溶酸铁的超低含量典型值是小于0.002%对于磷酸盐结合耐火材料是非常重要的。

4、耐腐蚀性好：板状刚玉具有良好的耐腐蚀性，因此常被用于制造化学反应器、管道、泵等需要耐腐蚀的设备和零件。

5、热稳定性：板状刚玉的热稳定性非常好，在高温环境下也不会融化或分解。氧化性：板状刚玉是一种氧化物，具有一定的氧化性。当板状刚玉在高温、高氧环境下使用时，可能会发生氧化反应，导致一定程度的氧化损失。

6、极大的改善了板状刚玉的抗蠕变性能。板状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部封闭气孔较多，抗热震、抗剥落性能好。由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩比较小。

致密刚玉有气孔如何处理?

1、在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球，热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉。

2、防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。

3、如需处理的话，应该如何处理呢？新买的翡翠，最好处理过再佩戴，这样比较干净卫生，可以放心佩戴，方法如下：购买时认真选择，选择质地剔透，结构致密，晶体细腻的好料子翡翠，免得买回来留下遗憾，要退，要换是很麻烦的。

4、板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细-Al2O3料球制备板状刚玉。热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉。电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。

5、流动性影响，白刚玉形貌一般都不太好，表面气孔多。不利于浇注料的流动性。颗粒越大影响越明显，所以不建议使用3mm以上的颗粒在浇注料或自流料中。影响加水量，气孔吸水，导致加水量增加。

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