cbn与cnc的简单介绍

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn与cnc，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、CNC加工铸铁转速与进给是多少?...

本篇文章给大家谈谈cbn与cnc，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、CNC加工铸铁转速与进给是多少?
• 2、什么是CBN刀具?
• 3、cnc加工中心直径0.2mm刀锣0.3深转速要多少(50度淬火料)
• 4、H13模具钢,淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具好啊...
• 5、CNC加工分为几类?
• 6、改善切削加工性的方法

CNC加工铸铁转速与进给是多少?

1、进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。

2、要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

3、数控铣床4mm的钨钢铣刀铣铸铁转速一般是3000~4000rpm，进给速度300mmpm。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

什么是CBN刀具?

CBN刀具又叫立方氮化硼，是人工合成的一种超硬材料，仅次于金刚石，又比硬质合金刀具加工精度高，表面粗糙度低，切削速度比硬质合金刀具提高10倍，所以适合加工高硬度难加工材料。

cbn刀具的材料是立方氮化硼。立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成，是继人造金刚石后出现的又一种新型产品。

CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。

CBN刀具是指立方氮化硼为材料制作成的金属切削刀具。Cubic Boron Nitride立方氮化硼，缩写为：CBN或cBN。目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。

cnc加工中心直径0.2mm刀锣0.3深转速要多少(50度淬火料)

所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3） CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

这个问题与刀片材质有关，转速应该用线速度换算出来。比如：用YT15刀片加工淬火钢，切削线速度25~30米/分钟，切深0.5毫米，F不超过0.1毫米/转，连续加注冷却液，效果还可以。

用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过，在此无法给你参考，但应该加工引数可加大一些的。

H13模具钢,淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具好啊...

1、应该是刀不怎么好吧，请问下你R4的合金涂层刀买了多少钱一把，我帮你估下是不是60度的。

2、***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

3、KBN100牌号CBN刀具适合于模具淬火钢、高硬度等HRC68度以下高硬材料，适用在高速加工中心的高速切削。刀尖经过圆弧角处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。***用高刚性的短刃和容屑槽，可防止加工时的振刀。

4、对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。

5、加工60度淬火钢件建议选用CBN刀片 加工淬火钢用维克刀具KBN100牌号立方氮化硼复合片（PCBN）。

CNC加工分为几类?

1、按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。（1）镗铣（2）车铣按控制轴数分类按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。

2、加工中心通常分为卧式、立式和龙门加工中心。卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。龙门加工中心。主要适用于加工大型零件。

3、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

4、CNC工种有：数控车、数控铣、数控加工中心、数控电火花、数控线切割、数控等离子切割、数控火焰切割等。从其它方面的分类有：数控操作、数控编程、数控维修、数控机床设计等。

改善切削加工性的方法

退火： 退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。

要提高切削加工质量，必须对上述各方面***取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。减小机床工作误差通常***用的方法有：①选用具有足够精度和刚度的机床。

微合金化退火：通过添加微量元素（如钒、钛、铌等）改善钢的晶界强化效果，并促进结构稳定性，从而提高亚共析钢的机械性能和加工性能。这些方法可以根据实际生产条件和综合经济效益的原则进行选择和应用。

前面说过要进一步提高切削加工效率只靠先进刀具是不够的。我们还应该掌握和运用与切削过程相关的技术，全面提高生产效率。

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