立方氮化硼与陶瓷刀片,立方氮化硼与陶瓷刀片哪个好

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼与陶瓷刀片的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立方氮化硼与陶瓷刀片的解答，让我们一起看看吧。铸件有沙眼用什么材料的刀头...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼与陶瓷刀片的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立方氮化硼与陶瓷刀片的解答，让我们一起看看吧。

1. 铸件有沙眼用什么材料的刀头？
2. 陶瓷车刀适合加工什么材质的工件？
3. 20cr1mo1vnbtib用什么数控刀片？

铸件有沙眼用什么材料的刀头？

立方氮化硼刀片优势:硬度高和抗冲击韧性均高于硬质合金刀片和陶瓷刀片而且立方氮化硼刀片CY1牌号可高速车削白口铸铁,硬质合金刀片只能低速车削,陶瓷刀片易崩刀。 立方氮化硼极其坚硬,显微硬度HV72000～98000Mpa,硬度低於钻石。和钻石相似,立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体。结构类似於钻石的氮化硼形态,也叫正方体氮化硼、c-BN、β-BN、或z-BN(以闪锌矿(ZincBlende)晶体结构命名),是被广泛使用的工业钻磨工具。

铸件内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞,称为沙眼。

陶瓷车刀适合加工什么材质的工件？

利用陶瓷刀具加工普通钢、铸铁、淬硬钢、高锰钢、镍基高温合金、粉末冶金烧结件、玻璃钢和各种工程塑料等难加工材料时，刀具寿命可比硬质合金刀具高几倍甚至十几倍。

在生产中不但能用于一般的车、镗和铣削加工，而且已成功地用于孔加工刀具上；除可在普通机床上使用外，也能有效地用于数控机床和加工中心等高效设备上，被国际上公认为是当代提高生产效率最有潜质的一种刀具。

此外，与金刚石和立方氮化硼等超硬刀具相比，陶瓷刀具的价格相对较低（陶瓷刀具的主要原料氧化铝、氧化硅等是地壳中最丰富的成份，取之不尽，用之不竭），因此，有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后将与涂层硬质合金刀具、金刚石和立方氮化硼等超硬刀具一起成为高速切削、干切削和硬切削的三种主要刀具。”

1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

4、可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果。

陶瓷刀具适用于加工以下多种材质的产品：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。

20cr1mo1vn***ib用什么数控刀片？

20Cr 材料渗碳淬火后硬度，用一般的很难加工。常用来车加工20Cr淬火后工件的材质（硬质合金数控刀片、涂层硬质合金数控刀片、陶瓷数控刀片和立方氮化硼数控刀片）种只适合加工硬度在HRC55度以下的淬火件。

对于车加工渗碳淬火后的淬火钢件，还需要选择硬度更高，耐磨性更好的立方氮化硼车刀片。

20Cr1Mo1VN***iB是一种高强度低合金结构钢，常用于制造高温高压设备和管道。对于加工20Cr1Mo1VN***iB钢材，可以选择以下数控刀片：

PVD涂层硬质合金刀片：PVD涂层刀片具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和重切削。

CVD涂层硬质合金刀片：CVD涂层刀片具有较高的耐磨性和热稳定性，适用于中速切削和重切削。

PCBN刀片：PCBN刀片是由立方氮化硼制成的，具有优异的硬度和耐磨性，适用于高速切削和精密加工。

PCD刀片：PCD刀片是由多晶金刚石制成的，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和精密加工。

选择合适的数控刀片应考虑加工条件、切削速度、切削力等因素，并根据具体的加工要求进行选择。建议在选择数控刀片时咨询专业的刀具供应商或工具制造商，以获得更准确的建议。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼与陶瓷刀片的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼与陶瓷刀片的3点解答对大家有用。