cbn刀能不能断断续续切削

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn刀能不能断断续续切削，以及cbn刀具切削参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、淬火材料用什么刀片好?...

本篇文章给大家谈谈cbn刀能不能断断续续切削，以及CBN刀具切削参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、淬火材料用什么刀片好?
• 2、怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
• 3、20CrMnTi热处理后断续加工用什么刀具比较好
• 4、切削淬火轴承钢用什么刀片

淬火材料用什么刀片好?

1、SNMN150712。可用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）车外圆、车内孔 粗车刀片为整体不带孔CBN刀片，需配备专用装夹刀杆，常用刀方尺寸有：20*20，25*25，30*30，35*35，40*40。

2、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

3、现在一般都用数控刀粒车加工淬火钢了，常用型号有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。

4、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

怎么选择淬火钢切削加工的刀具?

淬火钢材料的切削特点：（1）切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

20CrMnTi热处理后断续加工用什么刀具比较好

一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

加工20CrMnTi如果是淬火前一般的刀具（硬质合金刀具）就可以加工了，如果是淬火后，那就换成KBN系列的CBN刀具吧，可以进行大余量车削的，能够用作粗车刀片使用的。

一般从加工硬度上来说，在切削硬度低于50HRC以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时，陶瓷刀具是较好的选择。PCBN刀具适合于工件硬度高于50HRC情况，尤其是对于自动化加工和高精度加工时更为重要。

用金属陶瓷刀片，24元一粒。很好车的。这材料不难做。

立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具，如果是批量生产、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况，建议选择立方氮化硼（CBN）刀具，不仅硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性。

切削淬火轴承钢用什么刀片

1、加工轴承钢用CBN刀具好一些，因为轴承钢在淬火后，硬度可达HRC60以上，会出现硬度高、加工难等问题，如使用硬质合金刀头，会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。

2、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

3、淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min，fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。

4、淬火钢加工刀具牌号：BN-S20牌号，HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬火钢，线速度90m/min，走刀0.25mm/r，可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。

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