立方氮化硼和金刚石好做吗,立方氮化硼与金刚石

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼和金刚石好做吗的问题，于是小编就整理了5个相关介绍立方氮化硼和金刚石好做吗的解答，让我们一起看看吧。立方氮化硼和金刚石...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼和金刚石好做吗的问题，于是小编就整理了5个相关介绍立方氮化硼和金刚石好做吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 立方氮化硼和金刚石区别？
2. 陶瓷料好车削吗？
3. 立方氮化硼刀片加工不锈钢可以么？
4. 人造砥石配方？
5. 立方氮化硼可以磨什么刀具？

立方氮化硼和金刚石区别？

立方氮化硼硬度略低于金刚石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。

立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构类似金刚石,立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，有化学惰性，能有效地提高工件的磨削质量。

立方氮化硼和金刚石最大的区别是硬度。

氮化硼硬度最高也就HV5000，而金刚石硬度要大的多，可以达到HV10000。

尽管氮化硼硬度仅仅次于金刚石，但依然远不如金刚石。

用金刚石可以划动氮化硼，但氮化硼划不动金刚石，磨削金刚石还是要用金刚石。

陶瓷料好车削吗？

由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大，车削难以保证其精度要求，表面质量差，同时加工效率低，加工成本高，所以车削加工陶瓷零件应用不多。

陶瓷材料的切削首先应选择切削性能优良的新型切削刀具，如各种超硬高速钢、硬质合金、涂层刀具、陶瓷、金刚石和立方氮化硼（CBN）等。

多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃，一般只用于粗加工。对陶瓷材料进行精车时，必须使用天然单晶金刚石刀具，***用微切削方式；其次，还要考虑选择合适的刀具几何参数，如可适当加大刀具圆弧半径，以增加刀尖的强度和散热效率。

第三，切削用量的选择，也影响加工效率和刀具的耐用度，根据切削条件和加工要求，确定合理的切削速度、切削深度和进给量。

同时，陶瓷零件必须装夹在特别设计的专用夹具上进行车削，并且在零件的周围垫橡胶块以缓冲震动，防止破裂。

正确实施冷却润滑，减少陶瓷零件与刀具之间的摩擦和变形，对提高切削效率、降低切削力和切削温度都是有益的。

陶瓷材料在车削方面具有一定的优势。首先，陶瓷具有高硬度和耐磨性，可以在高速和高温条件下保持较好的切削性能。

其次，陶瓷具有低热膨胀系数，能够减少热变形对车削精度的影响。此外，陶瓷材料还具有良好的化学稳定性和绝缘性能，适用于处理高硬度和脆性材料。然而，陶瓷材料的加工难度较大，需要使用专门的刀具和加工工艺，且成本较高。因此，在选择车削材料时需要综合考虑工件要求、加工难度和成本等因素。

立方氮化硼刀片加工不锈钢可以么？

可以用，但效果不好，成本太高

立方氮化硼，俗称CBN，是工具类硬度仅次于金刚石的材料。它硬度高，红硬性好，与几乎所有金属亲和性差，但同时韧性差，不耐冲击，易崩损。根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料，高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。特别的，由于CBN与铸铁中的C没有亲和性，在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。

人造砥石配方？

人造砥石的原料主要是氧化铝和碳化硅，根据磨料和粘合剂的不同，还有其他多个种类。例如使用其他磨料的：金刚石、立方氮化硼、石榴石。就天然砥石来讲，由于对刃部的损伤较小，并能更久的保持锋利度，所以到目前为止仍然受到很多研磨爱好者的推崇。

立方氮化硼可以磨什么刀具？

立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼(CBN)砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品：

①高锰钢；

②高铬、镍、钼合金钢；

③冷硬铸铁（HS80～90）；

④各类淬硬钢（HRC55～65）；

⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；

⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，[_a***_]了巨大的经济效益。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼和金刚石好做吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼和金刚石好做吗的5点解答对大家有用。