立方氮化硼科技,立方氮化硼的用途

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼科技的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼科技的解答，让我们一起看看吧。立方氮化硼有哪些应用范围？立方氮化硼刀...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼科技的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼科技的解答，让我们一起看看吧。

1. 立方氮化硼有哪些应用范围？
2. 立方氮化硼刀具的优缺点，谁能告诉我？
3. 立方氮化硼刀具适合加工什么材料？
4. 碳化硅和碳化硼那个硬度大？

立方氮化硼有哪些应用范围？

立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性，再加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产为好，所以，扩大立方氮化硼磨具的生产和应用是机械应用是机械工业发展的必然趋势。

1、含钨、含钨钼和其它高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢、特种高速钢刀具的刃磨和粗磨。

2、由耐热钢，不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具消耗或磨钝过快，而不能获得很高的精度。

3、对局部热应力和热冲击敏感的各种材料（如铸磁体，铁淦氧）零件的磨削。

4、大型精密工件（机床导轨，高精度机床的丝杠）的精磨和终磨。这些工件往往由于磨削温度高而引起较大的热变形，从而未能获得高的精度。

5、在自动和半自动机床上大批量生产的工件（仪表和微型轴承的零件）的精磨和终磨。

6、要求磨具具有良好的棱角保持性的复杂型面工件（插齿刀，拉刀，高精度齿轮，靠模，冲头）的磨削。

7、螺纹刀具和螺纹量规（丝锥，螺纹滚子，螺纹塞规等）的型面磨削。

8、难加工耐热钢工件的超精加工。

9、其它钢淬火工具的珩磨。

立方氮化硼刀具的优缺点，谁能告诉我？

(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

立方氮化硼刀具适合加工什么材料？

立方氮化硼刀具适合加工高硬度材料。
1.立方氮化硼刀具硬度高、耐磨损、高温稳定性好，且切削性能优良，擅长加工高硬度材料，如钛合金、高速钢以及各种不锈钢等。
2.相对于其他刀具，立方氮化硼刀具的加工效率高，可以减少后续的机加工或磨削时间和成本，同时减少加工过程中的工具磨损和工具更换的频率。
因此，在需要加工高硬度材料时可以选择立方氮化硼刀具提高加工效率和降低成本。

你好，立方氮化硼刀具适合加工硬度较高的材料，如高速钢、碳化钨、钼钢、不锈钢、钢铁等。它可以在高温和高速的情况下保持稳定性和耐磨性，因此适用于高效、高精度的切削加工。

碳化硅和碳化硼那个硬度大？

碳化硅的硬度是仅次于金刚石的,所以碳化硅硬。 　　

碳化硼为黑色结晶体，其硬度仅次于金刚石，莫式硬度为9.36，溶点2450℃，比重w为2.51g/㎝3。 　　

人造的仅立方氮化硼最硬，莫氏硬度维9+，没有金刚石硬。 　　

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。

碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼科技的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼科技的4点解答对大家有用。