
加工碳钢用什么硬质合金

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淬火后工件用什么刀具加工
热处理后的齿轮硬度高于HRC50,过去一般需要退火后硬度降低来加工,随着刀具的发展,CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求,常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括:KBN100,KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件。
BN-H05牌号:适用于高速连续精车淬火钢,达到以车代磨的效果,可以代替进口CBN刀具,光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削,加工效率高。
#钢淬火后用YT726刀具加工。45#钢是属于中碳钢,淬火硬度达不到55-62HRC,YT726刀具可以加HRC60的工件。YT726红硬性高,耐磨性好,适于冷硬铸铁,淬火钢车削,铣削,适合加工高硬度零件。45#钢是常用中碳调质结构钢。
加工淬火后模具钢用CBN刀具好用,具体选择原则如下:(1)连续切削工况:推荐BN-H05材质精加工淬火件,实现高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍,同时可提供涂层CBN刀片。
立方氮化硼是仅次于金刚石的物质,它不易与铁属元素粘结,且热稳定性高,在1300度左右的高温下还能保持良好的稳定性,据文献资料最高切削速度可达一千多米。一些工件淬火后的以车代磨工艺主要***用立方氮化硼刀具。
超高速加工的现状及国内外发展趋势
数控技术逐渐趋向高速化发展[2]随着高速加工技术的普及.数控机床在运行方面的速度也在不断提高,经调查,车床主轴的转速在几年前是3000—4000r/min,近年来已经发展到8000—10000r/rain,提高了一倍之多。
在EMO2001展会上,新日本工机的5面加工机床***用复合主轴头,可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现,还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。
机床技术十四***展趋势:机床的高速化随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用,高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点,在模具制造等领域的应用也日益广泛。
据专家分析,机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心,主轴转速10000~20000r/min,最高进给速度可达20~60m/min;复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。
高速、高效机床向高速化方向发展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
CBN砂轮磨不锈钢怎样?
CBN砂轮适宜磨削软钢、耐热钢、高硬度合金钢制成的精密零件的精磨和终磨。对特别钢材如含钨、含钼高速钢、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨,难加工耐热件的超精加工,以及其它钢淬火工件的垳磨。
CBN和PCD都是可以车不锈钢的,我有客户就有拿去车这材料的,我卖给他的是CBN的。
其实砂轮用了L硬度,属中软,可能容易掉沙,您又说会烧工件,估计砂轮硬度超过了L,磨304不绣钢选用GC砂轮比较合适,每个砂轮工厂做的砂轮工艺都不一样,有些好用,有些不好用,就看您自己去选用了。
导热性好CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。
双端面研磨机所用的磨盘有铜盘、铁盘、合金盘、不锈钢盘、树脂盘,CBN砂轮盘,每个磨盘有不同的功能,适用于不同类型的工件。
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