金刚石制备,金刚石制备工艺

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金刚石制备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍金刚石制备的解答，让我们一起看看吧。人工合成金刚石的方法？人造金刚石工艺流程？人造...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金刚石制备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍金刚石制备的解答，让我们一起看看吧。

1. 人工合成金刚石的方法？
2. 人造金刚石工艺流程？
3. 人造金刚石工艺流程和基本原理？

人工合成金刚石的方法？

A.

静态高压法

 

静态高压市法出要是通过高温高压设备的液压机来获得所需要的高压。高

备通过的固态传压介使实验样品内部产生较高的准静态形偏

,

再通过

电流如热的式使满压下的样品获得较高的温度就可以实现金刚有的合成。使

金刚石的合成方法主要有高温高压法和化学气相沉积法两种。高温高压技术已经非常成熟，形成了一个产业。国内生产非常高，是世界上最高的。化学气相沉积仍然主要存在于实验室中。

金刚石具有非磁性、导电性差、憎水性、憎水性和摩擦感电性。只有IIB型金刚石具有良好的半导体性能。根据氮杂质含量和钻石的热、电、光学性质的不同，钻石可分为I型和II型两类，再细分为I A型、I B型、II A型和II B型四个亚类。

人造金刚石工艺流程？

一种人造金刚石的生产工艺，其工艺流程为原料焙烧，原料配比，配比料装入合成腔体，在一定温度压力条件下合成，将合成的人造金刚石经酸洗工序处理，将金刚石分离出来，按金刚石混料的型号粒度筛选，分类，其特征在于：ａ、原料配比工序是将原料叶腊石按粒度为１６目、２４目、８０目分选，然后按２∶５∶３的比例混合，混合后在２８０℃温度条件下焙烧１小时后制成合成腔体，ｂ、在原料组装工序前，将碳片抛光，ｃ、将组装后的合成块放入压机内，在压力为１１００ＭＰａ－１２００ＭＰａ，温度为１３００℃－１５００℃的条件下保持１０分钟，将碳转化为金刚石。 　

人造金刚石工艺流程和基本原理？

金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业。

基本信息

中文名人造金刚石俗称金刚钻外文名synthetic diamond

科普中国权威合作机构

石季英副教授审阅专家

天津大学

目录

介绍

利用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000°C)技术，通

第一种是静压法，它是把石墨原料和金属装在一个腔体内，放在上万吨的大压机里，通电加压合成的。因为石墨要在很高的温度和压力碳原子才能重新“排队”，转变成金刚石。如果在石墨里加一点其他金属，如铁、镍等作为“熔剂”，就能帮助碳原子重新“排队”，这样在5万〜10万个标准大气压、1200〜1300℃下，石墨就变成了金刚石；

第二种是爆炸法，在石墨中加入硝化甘油等***，放在密封容器中，通电使***爆炸，产生高温高压，使石墨变成金刚石；第三种方法叫做晶种法，就是在石墨里预先加入一颗小金刚石晶体作为“***”，在高温高压下，使石墨粉或金刚石粉熔化，然后在晶种上逐渐长大。根据金刚石晶体颗粒的大小，一般把它分成三个等级:颗粒小的叫做磨料级；大颗粒的叫做宝石级；介于两者之间的叫做钻头级。爆炸法得到的是磨料级的金刚石；晶种法可获得宝石级大颗粒金石，人们用这种方法已得到了5毫米大的金刚石。当前世界各国工业生产中主要***用的方法是静压法，得到的金刚石绝大多数是属于磨料级的，粒度在0.1〜1毫米。

到此，以上就是小编对于金刚石制备的问题就介绍到这了，希望介绍关于金刚石制备的3点解答对大家有用。