cbn刃磨机床

摘要： 本篇文章给大家谈谈cbn刃磨机床，以及磨刀机床对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?...

本篇文章给大家谈谈cbn刃磨机床，以及磨刀机床对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
• 2、CBN的应用
• 3、立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?
• 4、造齿修磨机磨出的锯片应如何倒角,锯片才能锋利耐用

淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?

1、***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

2、因此加工淬火钢，推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV，具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。

3、整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂、白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼（PCBN）刀片。

4、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用化硅陶瓷刀片。

5、要低速切削。一般工件材料越硬，则线速度就要越低（结合刀具强度）。一般不需要冷却。

6、正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，***用磨削方式来达到表面光洁度。

CBN的应用

1、CBN化学惰性大，在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。在2000℃高温情况下才与碳元素起反应，因此非常适合用于加工黑色金属。应用实例磨辊是磨煤机磨辊总成的重要耐磨件，其材料为BTMCr20，含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。

2、立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低於钻石。

3、主要是用来加工有色金属材料和非金属材料，比如可以用来加工金、银、铝、铝铸合金、铜合金、镁合金、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料、木材及其复合材料等材料。

4、CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。

5、cbn的中文名称是“立方氮化硼”。用氮化硼（白色粉末状）为原料，添加触媒（催化剂），在高温高压下生成氮化硼立方晶体。

立方氮化硼刀具在耐磨加工中有什么应用?

1、难加工耐热钢工件的超精加工。其它钢淬火工具的珩磨。

2、立方氮化硼（PCBN）刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。

3、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。

4、立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料（如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等）的切削加工。

5、但同时韧性差，不耐冲击，易崩损。根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。特别的，由于CBN与铸铁中的C没有亲和性，在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。

6、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用化硅陶瓷刀片。

造齿修磨机磨出的锯片应如何倒角,锯片才能锋利耐用

1、半自动倒角以及等齿距锯片侧面摆角程序；（锯片外径大于等于120mm，且需使用外径200mm砂轮和F-1008锯片夹持系统）。

2、锯片，修磨的时候一定要找专业磨齿的地方修磨或者返厂修磨。切勿手动磨齿，不然会导致锯片损坏或者无法使用。

3、不锈钢锯片按道理越薄越好，一般0-6之间，最好别[_a***_]0的。磨锯片的时候275的锯片一般开280齿为例，锯0的管也没关系，应为不锈钢为不蹦碎削，不用考虑排削的问题，切管机的一定要用慢档。

4、一般锯片可分为直齿磨和斜磨齿两类，直齿磨的特点是锯齿有长短宽窄之分，锯齿面是水平方向的，容易磨。而斜磨齿是一左一右分开的，锯齿面有一定的斜度。 如果是机械自动研磨只要调节好机械，很容易操作。

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