
立方氮化硼模具,立方氮化硼模具厂家

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于立方氮化硼模具的问题,于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼模具的解答,让我们一起看看吧。
陶瓷模具是什么年代出现的?
现在出土的陶瓷用模具最早应该是唐宋时期,但出土的模具是印花模具,就像月饼模具,月饼模具的最早也可追朔至宋朝。
像现在利用陶瓷模具制作成为一种专门的行业应该是在清乾隆时期,石膏模具的真正出现应该是在清末民初。
原始陶器表面的绳纹,也可以算是利用模具方便快捷制作陶瓷的一种,利用模具最早比较成熟的应该是青铜器,最开始是石模,陶砂模,到失蜡法,可以做个参照,主要看你对模具这一概念的定义。
陶瓷模具
1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮,标志着陶瓷模具的诞生,1930年陶瓷模具开始了组织号的选择,1***0年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现,20世纪80年代以后,国外陶瓷模具发展迅速,技术水平高。
而我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来,陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位,尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高,陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势,但其在模具总量中仍占有较大比例。
立方氮化硼可以磨什么刀具?
立方氮化硼 CBN,硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料,可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼(CBN)砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品:
①高锰钢;
②高铬、镍、钼合金钢;
③冷硬铸铁(HS80~90);
④各类淬硬钢(HRC55~65);
⑤各类铸铁(HB200~400)等,并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套;
⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料,解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工,并能提高工作效率,大幅度地节约加工工时及电力,获得了巨大的经济效益。
磨A3铁用金刚石还是立方氮化硼(CBN)?
立方氮化硼 CBN,硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料,可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼(CBN)砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品:
①高锰钢;
②高铬、镍、钼合金钢;
③冷硬铸铁(HS80~90);
④各类淬硬钢(HRC55~65);
⑤各类铸铁(HB200~400)等,并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套;
⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料,解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工,并能提高工作效率,大幅度地节约加工工时及电力,获得了巨大的经济效益。
铣合金钢,模具钢用什么刀片?
对于铣削合金钢和模具钢,常用的刀片材料包括硬质合金刀片、高速钢刀片和陶瓷刀片。硬质合金刀片具有高硬度和耐磨性,适用于高速切削和重负荷切削。高速钢刀片具有良好的韧性和切削性能,适用于中等切削条件。陶瓷刀片具有优异的耐磨性和高温稳定性,适用于高速切削和精密加工。选择刀片应根据具体材料和切削条件进行综合考虑,以获得最佳的切削效果和工具寿命。
铣削合金钢和模具钢时,选择合适的刀片对于提高加工效率、延长刀具寿命以及保证加工质量至关重要。以下是针对这两种材料的常用刀具材料和涂层:
1. 合金钢:对于合金钢铣削,推荐使用硬质合金涂层刀片。硬质合金刀片具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性,适合高速铣削。常见的硬质合金刀片材料有钨碳化物(WC)和钛碳化物(TiC)基,涂层材料有钛氮化物(TiN)、钛碳化物(TiC)和铝氮化物(AlN)等。
2. 模具钢:模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性,因此需要选择更耐磨的刀片材料。对于模具钢铣削,推荐使用陶瓷涂层刀片或者PCD(聚晶金刚石)和CBN(立方氮化硼)刀片。陶瓷涂层刀片在高温下具有良好的耐磨性和抗粘结性,适用于中高速铣削;PCD和CBN刀片则具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速、高精度铣削。
在选择刀具材料时,还需要考虑刀具的几何参数(如切削刃角度、刃口处理等)和加工条件(如切削速度、进给速度、切削深度等)。合理选择刀具材料和参数有助于提高加工效率、延长刀具寿命并保证加工质量。建议根据具体的加工任务和条件,咨询刀具供应商或行业专家以获得更专业的建议。
到此,以上就是小编对于立方氮化硼模具的问题就介绍到这了,希望介绍关于立方氮化硼模具的4点解答对大家有用。
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