立方氮化硼脆性,立方氮化硼性能

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼脆性的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立方氮化硼脆性的解答，让我们一起看看吧。为什么陶瓷一般硬而且脆？加工铸件高锰合...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼脆性的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立方氮化硼脆性的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么陶瓷一般硬而且脆？
2. 加工铸件高锰合金用什么刀具？
3. zl104材质用什么砂轮加工较好？

为什么陶瓷一般硬而且脆？

陶瓷与金属材料在切削加工方面存在着显著的差异，由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大，车削难以保证其精度要求，表面质量差，同时加工效率低，加工成本高，所以车削加工陶瓷零件 应用不多。 陶瓷材料的切削首先应选择切削性能优良的新型切削刀具，如 各种超硬高速钢、硬质合金、涂层刀具、陶瓷、金刚石和立方氮化硼(CBN)等。 对陶瓷材料进行精车时，必须使用天然单晶金刚石刀具，***用 微切削方式；其次，车削陶瓷时，在正确选择刀具的前提下， 还要考虑选择合适的刀具几何参数，由于切削陶瓷材料时，刀具磨损严重，可适当加大刀具圆弧半径，以增加刀尖的强度和 散热效率。

磨削加工，是用高硬度的磨粒、磨具来去除工件上多余材料的方法。在磨削过程中，大体可分为三个阶段：弹性变形阶段(磨粒开始与工件接触)、刻划阶段(磨粒逐渐切人工件，在工件表面形 成刻痕)、切削阶段(法向切削力增加到一定程度，切削物流出)。 在磨削陶瓷和硬金属等硬脆材料时，磨削过程及结果与材料剥离 机理紧密相关。材料去除剥离机理是由材料特性、磨料几何形状、 磨料切入运动以及作用在工件和磨粒上的机械及热载荷等因素的交互作用决定的。 陶瓷属于硬质材料，其磨削机理与金属材料有很大的差别。

加工铸件高锰合金用什么刀具？

目前超硬材料刀具如“立方氮化硼刀具”、“复合材料陶瓷刀具”、“金刚石刀具”均能对高锰钢进行加工。

硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可***用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。

陶瓷材料的特点：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐热性高(>1200),允许用较高的切削速度，但脆性大，切削时容易崩刀。

立方氮化硼（CBN）材料的特点：硬度高（7300~9000HV)，耐热性高（1300~1500度），耐磨性好，化学稳定性高于金刚石，与铁族金属的亲和力小，切削性能好，一般脆性较大，此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号，譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁（破碎机圆锥）零件加工用的BN-K1或BN-S20两种牌号；由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异，使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。

zl104材质用什么砂轮加工较好？

1、金刚石砂轮。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。

2、绿碳化硅砂轮。绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，绿碳化硅砂轮适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

3、立方氮化硼砂轮。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼脆性的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼脆性的3点解答对大家有用。